ЦустомСиликонски калупПроизвођач: Прецисион ОЕМ Солутион

К3 2022, преузели смо пројекат медицинског вентила након што је претходни добављач два пута заказао. Њихов алат од 7.400 долара није могао да задржи толеранцију линије раздвајања испод 0,0012", што је узроковало 31% одбијања блица на Т2 узорцима. Наш инжењерски тим у Шенжену га је пратио до челика П20 са неадекватним вентилацијом у току прве недеље. Поново смо изградили калуп од нерђајућег челика С136 на, контролисану дубину0 ±10", испоручили су дубину Т±10". узорци за 6 недеља. Тај клијент нам је од тада поставио још 4 програма, а ова врста{16}}решавања проблема је разлог зашто послујемо од 1996. године. 

То је оно што прецизно ОЕМ решење заправо значи у силиконском калупу. Није маркетиншки језик о „квалитету{1}}светске класе“. Специфичне техничке могућности које решавају проблеме које други добављачи нису могли.

Реална структура трошкова алата за силиконске калупе

Калуп од 12.000 долара који ради 250.000 циклуса кошта 0,048 долара по делу у амортизацији алата. Калуп од 6.500 долара који не успе у 80.000 циклуса кошта 0.081 долара по делу, плус 8.000-15.000 долара за обнову, плус 8-12 недеља изгубљене производње. Већина компанија се фокусира на понуђену цену и пропушта стварну цену.

Наш објекат од 12.000 квадратних метара у Шенжену ради ово од 1996. године:

Имамо П20, 718, 8407, НАК80, Х13, С136 и друге врхунске челике. Ваши стварни трошкови зависе од геометрије делова, захтева за толеранцијом и броја шупљина, али ови распони су присутни у већини апликација којима смо се бавили током година.

Четири-каваста са шупљином коштају 2,8-3,2к један-еквивалент (а не 2к као што тврде неки добављачи, јер системи хладних клизника и балансирање шупљина додају стварну сложеност), али добијате 4к излаз по циклусу. За програм медицинских конектора који захтева 320.000 делова током 4 године, појединачна-шупљина кошта 11.800 УСД алата плус 0,68 УСД/обрада дела износи укупно 229.400 УСД. Четири-шупљина кошта 36.500 УСД алата плус 0.26 УСД/обрада дела је укупно 119.700 УСД. То је уштеђено 109.700 долара. Ми гурамо клијенте ка више{27}}шупљинама када то оправдава обим, јер економија функционише, иако понуде са једном шупљином изгледају јефтиније унапред.

ЛСР против ХТВ

У нашем погону у Шенжену, опремљеном немачким, швајцарским и јапанским машинама, изводимо и ЛСР бризгање и ХТВ компресијско обликовање.

Течна силиконска гума пролази кроз системе за бризгање са циклусом од 25-90 секунди у зависности од дебљине зида и захтева очвршћавања.

Материјал тече при 8.000-30.000 мПа·с вискозности, испуњавајући танке зидове и сложене геометрије које ХТВ не може да досегне. Платинум-катализован ЛСР производи ниже екстракте након стерилизације, због чега га произвођачи медицинских уређаја све чешће наводе за компоненте за контакт са пацијентом. Поседујемо ИСО 13485:2016 сертификат за производњу медицинских уређаја.

HTV uses compression or transfer molding, cycle times run 3-10 minutes, tooling costs 40-60% less than equivalent LSR molds. For thick-walled parts (>6 мм), делови који захтевају дурометар изнад 70 Схоре А, или годишње количине испод 25.000 јединица, ХТВ често даје бољу економичност програма.

ЛСР има смисла када годишња запремина прелази 30.000 делова, посебно за дебљину зида испод 4 мм са сложеном геометријом. Апликације које захтевају платина-лек за биокомпатибилност (ИСО 10993, УСП класа ВИ) скоро увек иду на ЛСР. Калуп-без флека за критичне заптивне површине или видљиве линије раздвајања такође фаворизује ЛСР. ХТВ ради боље када годишња запремина остане испод 20.000 делова, дебљина зида прелази 5 мм, или временски притисак захтева бржу испоруку алата (4-6 недеља у односу на 8-12 недеља за ЛСР). Осетљивост на трошкове понекад надмашује предности аутоматизације. Средина између 20.000-30.000 делова годишње зависи од ваших специфичних захтева. Пошаљите нам своје 3Д датотеке и ми ћемо вам рећи који процес има више смисла за ваш програм.

Могућности толеранције

ЛСР бризгање прати РМА/АРПМ стандарде толеранције. За димензије испод 25 мм, комерцијални-класа (А3) дозвољава ±0,16 мм, прецизно-класа (А2) се затеже на ±0,10 мм, висока-прецизност (А1) достиже ±0,05 мм на малим крутим елементима.

Инжењери често свуда одређују строге толеранције, а онда се питају зашто се цитати алата удвостручују. Када купци пошаљу цртеже са ±0,05 мм на свакој димензији, наш ДФМ преглед (користећи АутоЦАД, УГ, СолидВоркс и Про/Е) идентификује које толеранције заправо утичу на функцију. Опуштање не-критичних димензија од А1 до А2 обично смањује трошкове алата за 15-25% без утицаја на перформансе. За већину апликација нису потребне толеранције А1.

Контрола линије раздвајања заслужује посебну пажњу. Ниска вискозност ЛСР-а значи да се бљесак јавља на празнинама изнад приближно 0,0008". Наш стандардни алат одржава толеранцију линије раздвајања од 0,0004-0,0006". За критичне апликације заптивања постижемо 0,0002-0,0003" са додатним операцијама полирања и уклапања.

Завршна обрада на лицу за раздвајање важнија је него што већина људи схвата. Лагана -завршна обрада (еквивалент 400 гранулација) чистије ослобађа блиц од полиране површине јер микро-текстура спречава да се танка флеш мембрана поцепа и остави талог.

Избор материјала и захтеви за сертификацију

Радимо са општим индустријским врстама силикона (22-45$/кг за заптивке и пригушиваче вибрација), разредима за контакт са храном ($45-75/кг, усаглашени са ФДА 21 ЦФР 177.2600), медицинским-материјалима за оцену (95-19}$/кг са УСП класом ВИ) и сертификатом УСП 180 и специјални материјали на високим температурама за аутомобилску хаубу или примену у ваздухопловству (80-140 УСД/кг).

АБИС поседује ИСО 13485:2016 сертификат за производњу медицинских уређаја и ИАТФ 16949 за системе квалитета у аутомобилској индустрији. Наша следљивост материјала протеже се на документацију{4}}на нивоу серије, подржавајући захтеве ДХФ/ДХР који су потребни медицинским клијентима за подношење прописа. Такође одржавамо ИСО 9001, ИСО 14001, РОХС и СГС сертификате. ФДА је 2024. ускладила 21 ЦФР део 820 са захтевима ИСО 13485, чинећи ИСО 13485 све важнијим за приступ тржишту САД. ФДА 21 ЦФР 177.2600 покрива гумене производе-које су у контакту са храном. УСП класа ВИ утврђује биокомпатибилност кроз акутну системску токсичност, интракутану реактивност и тестирање имплантације. ИСО 10993 пружа шири оквир биолошке евалуације који захтева већина поднесака медицинских уређаја.

Програм Тимелине

Основан 1996. године у Шенжену, у близини Хонг Конга, АБИС управља објектом од 12.000 квадратних метара са преко 100 професионалаца, укључујући искусне дизајнере и инжењере. -Кућни дизајн и производња алата значи да контролишемо цео процес од ДФМ-а до производње.

ДФМ преглед и понуда траје 3-5 радних дана. Прихватамо СТП, ИГС, ДКСФ, ДВГ, ЦАД кључ ППТ, СТЛ, Кс_Т, ЦАТИА и УГ датотеке. Израда алата за ЛСР са једним-шупљином траје 6-8 недеља, а за ЛСР са више шупљина је потребно 8-12 недеља. Т1 узорци и извештај о димензијама следе 1 недељу након завршетка алата. Пуштање у производњу након одобрења Т1 траје још 2-3 недеље. Ми правимо калупе за вруће тркаче специјализоване за ДМЕ, Мастер, Мастип, Хасцо, Иудо, Инцое и Хуски системе. Опције челика укључују било коју класу коју наведете или препоручите: П20, 718, 8407, НАК80, Х13, С136, ДИН 1.2738, ДИН 1.2344 и друге.

Пошаљите нам 3Д ЦАД датотеке (пожељно СТЕП или ИГЕС), 2Д цртеже са облачићима толеранције критичних димензија, спецификацијама материјала или захтевима за перформансе, годишњу процену обима и трајање програма, све захтеве за сертификацију или документацију. Пружамо ДФМ повратне информације о свакој понуди бесплатно. Боље је решити проблеме дизајна у фази понуде него открити у Т1 узорковању.

Контактирајте наш инжењерски тим на mike@abismold.com или kelly@abismold.com. За питања ВхатсАпп-а: +86 13682608654. Наши менаџери пројекта (попут Ненси, која има 6 година искуства у дизајну калупа и 3 године као менаџер пројекта) одговарају у року од 24 сата.

Затражите понуду

Пошаљите детаље вашег пројекта нашем инжењерском тиму у Шенжену. Обезбедићемо ДФМ анализу, препоруке за алате и детаљну анализу трошкова у року од једне недеље.