Компанија за медицинске уређаје замолила нас је да недавно прегледамо понуду конкурента-127 УСД по делу за хируршки водич од титанијума. Наш инжењерски тим је погледао цртеже и вратио се са 89 долара. Разлика је у почетку чак и нас изненадила. Испоставило се да је друга радња радила симултано са 5 оса за део коме је заиста било потребно само 3+2 позиционирање да би достигао толеранцију од ±0,002 инча. Вероватно су имали новију опрему и подразумевано су користили модернији процес. Дешава се више него што мислите.
Уз то, губили смо понуде и на други начин. Понекад наш избор процеса кошта више и купац бира јефтинију опцију. Довољно поштено-није свакој апликацији потребан наш приступ.
Поента је: цитати за ЦНЦ машинску обраду веома варирају из разлога који нису очигледни из папирологије. Овај водич покрива шта заправо покреће те трошкове.
Модели цена
Хоурли ратес
Време машине је начин на који се већина прецизних радова цени. Стопе у великој мери зависе од тога шта се покреће.
За вертикалне обрадне центре са 3-осе, видимо 65-138 УСД по сату на Средњем западу и Југоистоку САД од краја 2024. Приобалне продавнице раде више. Опсег углавном одражава могућност толеранције - стандардни комерцијални рад (±0,005") се налази на доњем крају, док вас држање ±0,001" или чвршће гура ка $120+/сат јер се све успорава.
5-оса је по целој мапи. Видео сам понуде од 95 УСД/сат (старија опрема, мање софистицирано програмирање) до 285 УСД/сат (симултано контурисање у ваздухопловству{7}}). Ознака „5-осни“ не значи много сама по себи – морате да знате да ли је 3+2 позициона или истинита симултана, и да ли продавница заиста зна како да то ефикасно програмира. Неке продавнице су куповале скупе машине, али њихови програмери нису у потпуности на нивоу брзине, тако да су времена циклуса лошија него што би била добра 3-осна поставка.
Стругови швајцарског-типа за мале прецизно стругане делове обично коштају 125-190 УСД по сату. Ако правите шрафове за кости, наставке катетера, компоненте зубних имплантата - то је опрема.
Једна ствар коју треба да напоменем: упоређивање сатница између продавница је скоро бескорисно без података о времену циклуса. Продавница која наплаћује 140 УСД по сату и која заврши ваш део за 1,2 сата кошта вас 168 УСД. Продавница која наплаћује 90 долара по сату за 2,1 сат кошта 189 долара. "Скупа" продавница је јефтинија. Видимо да тимови за набавке то стално греше.
По{0}}цене дела
Када добијете цитат као што је „45 долара по делу“, много тога је закопано у том броју.
Величина серије је велика. Трошкови подешавања-програмирања, причвршћивања,-провере првог комада-су у основи фиксни без обзира да ли правите 5 делова или 500. За умерено сложену алуминијумску компоненту, ти фиксни трошкови могу бити 350-500 УСД. Распоредите на 500 делова, то је мање од једног долара сваки. За рад прототипа од 5 делова, то је 70-100 долара по делу тек у подешавању пре него што се деси било каква обрада.
Имао сам да су се купци љутили због цена прототипа („зашто је 4 пута више по делу?!“) и искрено, то је само математика. Никога не копамо-подешавање траје исто време без обзира на количину.
Толеранције су друга главна варијабла. Прелазак са ±0,005" на ±0,001" не додаје само мало трошкова. Може да удвостручи време обраде јер брзина помака опада, радите лакше резове, чешће мењате алате и пажљивије прегледате. Испод ±0,0005" улазите у територију брушења или лаппинга, а трошкови одатле нагло расту.
Ево нечега на шта често наилазимо: цртежи са 15 димензија означених као критичне када су можда 4 од њих важне за функцију. Инжењери одређују чврсте толеранције „да би били безбедни“ без схватања утицаја на трошкове. Ако можете да идентификујете које димензије заиста треба да буду тесне и да опустите остале, могли бисте да смањите 20-30% цене обраде. Вреди водити тај разговор са својим добављачима - они ће се ионако о томе питати.
Шта повећава трошкове
Геометрија
Једноставни делови су брзи. Правоугаони носач са окомитим зидовима и стандардним величинама рупа може трајати 12 минута на 3-осном млину. Ништа фенси.
Додајте сложеност и ствари се брзо мењају. Сећам се да је део прошле године-изгледао скоро идентичан обичном носачу, али је дизајнер ставио у један џеп под углом од 15 степени. Та једна карактеристика нас је приморала да или додамо подешавање (окренемо део, поново-назначимо, покренемо угао) или да пређемо на 4-ос. У сваком случају, прешли смо са можда 15 на преко 40 минута. Муштерија је питала зашто је тако мала промена толико важна. Па, не ради се о самој функцији - већ о томе шта она чини процесу.
Танки зидови су још једна замка. Испод око 0,060" дебљине зида у алуминијуму, почињете да бринете о скретању и клепету. Брзине се смањују, можда ће вам требати посебно држање, а ризик од отпада се повећава. Ништа од тога није приказано на цртежу, али се види на цитату.
Материјал
Сви знају да титанијум кошта више од алуминијума. Мање очигледан део је колико је дуже потребно за сечење.
Алуминијум 6061-Т6 је основна линија коју сви користе за поређење. Машине прелепе, алати трају вечно, можете јако да притискате параметре. 7075 је мало тежа цифра 15-20% више времена, ништа драматично.
Нерђајући челик је место где почиње да боли. 304 отприлике удвостручује време циклуса у односу на алуминијум. 17-4 ПХ је лошији-можда 2,5 пута, а трошкови алата расту јер се резачи брже троше. Наплаћујемо више за нерђајући материјал не зато што смо похлепни, већ зато што сагоревамо више карбида.
Титанијум је бол. Мале брзине резања, специјализовани алати, пажљиво управљање расхладном течношћу. Планирајте минимално 3 пута дуже време обраде алуминијума, понекад и више. Постоји разлог зашто се компаније за медицинске уређаје увек питају „можемо ли уместо тога користити алуминијум?“
Инконел и друге{0}легура за високе температуре{1}}наводимо их од случаја до случаја. Они су у другој категорији. Материјал је скуп, обрада је спора, хабање алата је брутално и постоји реалан ризик од отпадања делова. Додајемо маргину за тај ризик.
Једна прича вредна дељења: купац нам је дошао и навео 17-4 нерђајућег челика за носач. Потребна отпорност на корозију и висока чврстоћа. Поставили смо нека питања и уместо тога предложили 7075-Т6 алуминијум са тврдом анодизацијом типа ИИИ. Чврстоћа је била упоредива, отпорност на корозију је заправо боља, а трошкови обраде су пали за око 60%. Купац је у почетку био скептичан – „алуминијум није тако јак као челик“ – али специфична легура и топлотна обрада довели су их тамо где је требало. Одабир материјала је често највећи трошак који имате, и вреди рано оспорити претпоставке.
Завршна обрада
Као{0}}обрађене завршне обраде (63-125 Ра) су укључене у стандардне цене. Већини функционалних делова не треба ништа боље.
Ако вам треба 32 Ра, то је лагани завршни пролаз-додаје можда 15-20% времену обраде, ништа лудо.
16 Ра обично значи брушење или прецизно бушење за критичне површине. Сада додајете 40-50% или више, плус потенцијално секундарна операција на различитој опреми.
Завршне обраде огледала (8 Ра и испод) су другачији свет. Ручно преливање, специјализовани процеси, значајни додаци трошкова. Уверите се да вам заиста треба.
(Споредна напомена: Видео сам цртеже који позивају на 16 Ра на површинама које су прекривене заптивком. Зашто? Нико не зна. Питајте своје инжењере која је завршна обрада функционално потребна у односу на оно што је копирано-налепљено са другог цртежа.)
Леад Тиме
Уобичајено време испоруке ових дана је 3-4 недеље за већину продавница. Капацитет је мали у целој индустрији и то се неће ускоро променити.
Ако вам треба нешто брже:
- Једнонедељни обрт додаје 15-25%. Преуређујемо распореде и можда радимо прековремено.
- Три до пет дана додаје 35-50%. Неко ради до касно, а друге муштерије су гурнуте назад.
- 24-48 сати је ванредна територија. Очекујте 75-100%+ премије, ако ће га продавница уопште узети.
Ово нису произвољне ознаке. Када вам треба посао у журби, туђи посао се одлаже, а ми плаћамо прековремени рад. Премија одражава стварне трошкове.
Додаћу: купци који све стално третирају као хитно на крају сматрају да њихови добављачи мање реагују. Продавница зна да ћете то назвати "журбом" без обзира на то, тако да реч губи значење. Уградите неки бафер за планирање у своје програме ако можете.
Маке вс. Буи
Људи нас редовно питају о томе: да ли треба да донесу машинску обраду у-кућу?
Кратак одговор за већину компанија: вероватно не, осим ако немате веома стабилну,{0}}велику потражњу за релативно једноставним деловима.
Математика у почетку изгледа једноставно. Пристојан ВМЦ са 3-осовине кошта можда 180-200 хиљада долара. Додајте инсталацију, алате, софтвер, обуку - назовите укупно 280 хиљада долара да бисте започели. Оперативни трошкови (један наменски оператер, алати, одржавање, одржавање софтвера) износе 150-170 хиљада долара годишње без обзира да ли сте заузети или не.
Ако ваш тренутни спољни трошак у просеку износи 70 УСД по делу, а ваш-променљиви трошак у кући би био 35 УСД по делу, уштедите 35 УСД по делу. Поделите 170.000 УСД са 35 УСД и потребно је да производите око 4.800 делова годишње само да бисте исплатили оперативне трошкове-пре него што уопште почнете да враћате уложено у опрему.
Али ево шта једноставној математици недостаје. Шта се дешава када потражња падне на 2.500 делова једне године? Још увек плаћате тих 170 хиљада долара. Шта се дешава када се производ редизајнира и ваша оптимизована опрема постане отпад? Шта се дешава када ваш машиниста да отказ и не можете да нађете замену три месеца?
Гледали смо неколико клијената како покушавају да доведу посао-у кућу, а затим их поново тихо пренесу на спољне сараднике две или три године касније. Они који то раде обично имају 8,000+ делова годишње веома стабилне потражње, једноставне геометрије и реалних очекивања у вези са трошковима управљања.
Шта вам оутсоурцинг заправо купује, изван машинског времена:
- Можете повећати или смањити без ношења фиксних трошкова
- Добијате приступ било којој опреми која одговара послу-5-осна, швајцарска, ЕДМ, било шта – а да не поседујете све
- Добављач се бави главобољом запошљавања, обуке, одржавања
- Када производ не успе на тржишту, нисте заглављени са наменском опремом
Паметан приступ за већину компанија је хибридан: унесите-у кућу прави-стабилан посао великог обима ако га имате, а све остало спољни.
Домаће наспрам офшор
Рећи ћу то директно: оффсхоре обрада има смисла за неке ствари, а не за друге.
Где функционише: велики обим (хиљаде комада), замрзнути дизајн који се неће мењати, толеранције од ±0,003" или мање, и апликације где је прихватљиво 8-12 недеља транспорта преко океана. У тим ситуацијама можете уштедети 25-40% у односу на домаће.
Где не функционише: све што треба да се понови, строге толеранције, мале серије или брзи одговор.
Покупили смо више купаца медицинских уређаја који су пробали оффсхоре машинску обраду и вратили се. Образац је сличан: наведене цене су изгледале сјајно, први артикли су били заувек одобрени, производни делови су имали повећану стопу одбијања, а инжењерске промене су захтевале месеце уместо дана. Један купац је израчунао своју „уштеду“ и схватио да су потрошили више времена на инжењеринг за управљање односом него што су уштедели на цени по комаду.
Моја пристрасност, и ја ћу је признати: за прецизан рад са толеранцијама испод ±0,002", мислим да домаћи или приобални извори генерално имају више смисла чак и по вишим ценама. Комуникациони трошкови и варијабилност квалитета обично поједу уштеде. За рад са робом са лабавим толеранцијама и стабилним дизајном, офшор може бити заиста јефтинији.
Схоп Сизе
Мале продавнице (испод 10 људи) могу да буду сјајне-флексибилне, брзе одлуке, често веома веште у својој ниши. Власник подиже слушалицу. Ризик је да имају ограничен капацитет и ограничену редундантност. Ако је њихов најбољи машиниста напољу, можда ћете то осетити.
Велике продавнице (50+ људи) имају капацитете, разноврсну опрему, формалне системе квалитета. Замена је-што су мање окретни и мали послови можда неће добити много пажње.
Оно што је заправо важније од величине је однос. Добављач који познаје ваш посао, разуме ваше апликације и проактивно комуницира вреди више од онога ко је навео 2 долара мање по делу. Најбољи људи за набавку са којима сам радио имају 2-3 основна добављача са којима стално раде уместо да сваки пут поново дају понуде за све.
Шта тражити код добављача
Тецхницал Енгагемент
Добра продавница поставља питања. За шта је овај део? Шта се с њим слаже? Које толеранције су заправо важне за функцију у односу на оно што је наведено „за сваки случај“?
Ако добављач само узме ваш цртеж и цитира га без икаквих питања или сугестија, то је сигнал. Или их није брига, или немају инжењерску дубину да ухвате проблеме пре него што постану скупи.
Радимо бесплатну ДФМ рецензију цитираног дела. Нису добротворни{1}}делови које је лакше направити да коштају мање за производњу и имају боље марже. Али такође хвата проблеме пре производње. Недавни пример: дизајн кућишта купца је имао карактеристику која би захтевала секундарну операцију на различитој опреми. Померање једне локације рупе за 3 мм омогућава нам да је завршимо у једном подешавању. Уштедели су им 25% на цени дела уз нула функционалног утицаја.
Системи квалитета
Сертификати и извештаји о инспекцији су основни. Оно што разликује продавнице јесте да ли системи квалитета заиста спречавају проблеме или их само документују након чињенице.
Питања која вреди поставити: Који је ваш типичан Цпк на карактеристикама од ±0,001"? Да ли то пратите? Колико често прегледате податке о отпаду и спроводите корективне радње? Можете ли пратити део назад до партије материјала, машине и оператера?
Продавнице које не могу да одговоре на ова питања могу бити у реду за{0}}некритичан посао. За све што се тиче медицинских уређаја, ваздухопловног склопа или безбедносних{2}}критичних апликација, желите више.
Комуникациони обрасци
Лоши добављачи вас изненађују. Кашњења материјала, недостатак квалитета, пропуштени датуми-сазнаћете када је то већ проблем.
Добри добављачи вам кажу да ствари иду наопако пре него што постану критичне. Предлажу алтернативе када се појаве проблеми. Доступни су када треба да разговарате.
Ово је тешко проценити пре него што са неким радите, али референце помажу. Питајте друге купце о комуникацији, не само о квалитету и цени.
Рад са АБИС-ом
Ми смо производна компанија у Шенжену{0}}за прецизну машинску обраду, израду калупа, бризгање под једним кровом. У томе је од 1996.
Могућности ЦНЦ обраде:
- 3 до 5-осно глодање, радни омотач до 41" × 30" × 24"
- ЦНЦ стругови и стругови швајцарског{0}}типа за прецизне мале делове
- Стандардне толеранције ±0,002", прецизност до ±0,0005" са документованом способношћу
- Алуминијум, нерђајући, титанијум, инжењерска пластика
У чему смо добри:
- Прецизне компоненте за ливене производе-израђујемо и калупе и ливене делове, тако да нема примопредаје између добављача
- Рад медицинских уређаја са комплетном документацијом (АС9100, ИСО 13485, ИАТФ 16949 по потреби)
- Функционални прототипови где је важна брза итерација
- Пројекти који имају користи од интегрисања машинске обраде и калупа
Шта није наша снага:
- Ултра{0}}велики{1}}једноставни делови-ако вам треба 50.000 идентичних носача месечно, постоје продавнице које су боље оптимизоване за то
- Уметнички или декоративни радови-ми смо индустријска производња, а не занатство
За понуде пошаљите цртеже или 3Д моделе. Изменићемо прелиминарне цене у року од неколико дана и укључићемо коментаре ДФМ-а ако видимо могућности. За сложене пројекте можемо поставити позив да бисмо разумели захтеве пре него што саставимо предлог.
АБИС Молд Тецхнологи Цо., Лтд.|Шенжен, Кина|Процена. 1996
ИСО 9001|ИСО 14001|ИАТФ 16949
ввв.абисмоулд.цом