ОЕМ / ОДМ услуге

Опис проблема:Тешка хабања алата и прекомерна температура сечења јављају се приликом обраде тешког материјала попут легура и агенције на алемици и инсолани, што доводи до термичке деформације и погоршања квалитета површине у прилагођеним калупама.

Решење:

Имплементирајте Мулти - слојеве алате за карбиде (Тиалн / Алцрн композитни премази) у комбинацији са високим системима за хлађење - и минимално подмазивање количине (МКЛ) за производњу прилагођених калупа. Оптимизирајте параметре за сечење: Смањите брзину сечења до 80-120м / мин, запошљавате веће стопе наношења од 0,15-0,25 мм / р и минимизирајте дубину одсечене на 0,5-1 мм у процесима прилагођених калупа.

Извршите слојевити стратегију сечења са средњим ослобађањем стреса између слојева за прилагођене компоненте калупа. Успоставите моделе предвиђања алата Модели за праћење напајања и анализом сигнала вибрације за праве - временски надзор алата током прилагођене производње калупа.

Инсталирајте високе - системе расхладне течности (већи или једнаки 70 бара притисак) који обезбеђује адекватно хлађење у сечењем зона прилагођених плијесни квадратних метала. Користите адаптивне секвенце са алаткама за термичку компензацију за прилагођене прецизне захтеве калупа.

Оптимизација процеса, живот алата може се продужити за 60-80%, храпавост површине под контролом РА0.8 μм, док минимизира ефекте топлотних изобличења на димензионалну тачност у прилагођеним апликацијама за производњу прилагођених калупа.

Опис проблема:Танко - зидне компоненте осетљиве су на ћаскање током обраде, што резултира лошом квалитетом површине, ниске димензијске тачности и потенцијалним одбацивањем у изради калупа прилагођене калупи.

Решење:

Подесите променљиве хелик угаоне угаоне глодалице са неједнаким размаком зуба како бисте смањили флуктуације периодичних сила за резање током прилагођеног обраде калупа. Имплементирајте стратегије прилагодљивог контроле помоћу акцелерометра - заснованог праћења вибрација са динамичким брзинама брзине и брзини вретена и хранитеље за прецизне захтеве прилагођених калупа.

Дизајн специјализованих система за учвршћење вакуумског система који пружају уједначену дистрибуцију подршке да би се побољшала ригидност радног комада у производњи прилагођених калупа. Извршите мулти - пролазне глодалне стратегије са једним једним дубинама - пасс-ом ограниченим на 0,2-0,5мм користећи алате мање пречника (φ6-12мм) како би се смањили силе сечења током израде прилагођених калупа.

Интегришите активне системе пригушивања који пружају бројач - компензација вибрација на критичкој фреквенцији распона за прилагођене операције калупа. Проводите модалну анализу да бисте одредили оптималне прозоре за резање који избегавају резонанце фреквенције у процесима производње прилагођених калупа.

Комбинујте са високим технологијама - брзином брзине, уздигнуте брзине вретена до 15000 - 25000РПМ за лагано -, високи - еффициал сечење компоненти калуса прилагођене калупе. Ово решење постиже толеранције дебљине зидне зиде у оквиру ± 0,02 мм и храпавости површине РА0.4μм уз одржавање структурног интегритета у целој процесу прилагођеног обраде калута.

Опис проблема:Током више- материјала ЦО - процеси убризгавања који укључују ТПЕ / ПП, комбинације ПЦ / АБС, недовољна средства за повезивање између различитих материјала доводи до деламинације и неуспеха производа у прилагођеним калупама.

Решење:

Спроводите технологију компатибилизације помоћу малеичког анхидридног цепљеног полипропилена (ПП - г - мах) компатибилне да би се побољшало међуградски лепљење у производњи прилагођених калупа. Оптимизирајте параметре убризгавања: Подесите прву температуру убризгавања у топишту у тачки топљења +40-60, одржавајте прву материјалну температуру у ТГ +20-30 дипломира током друге ињекције материјала како би се осигурала ефикасна молекуларна дифузија за операције прилагођене молекуларне дифузије.

Извршите секвенцијалну стратегију за убризгавање са првим материјалом убризгане на 85 - 90% волумена шупљине, притисните 1-2 секунде да бисте формирали полу-осиљени слој, а затим одмах убризгајте други материјал у процесима прилагођених калупа. Дизајн Подесиви системи за топлу тркача осигуравајући време преласка материјала у року од 2-3 секунде за ефикасно производну производњу прилагођених калупа.

Инкорпорирајте Мицро - текстуре структуре у дизајнирању прилагођеног калупа да бисте побољшали механичке ефекте блокирања. Нанесите површинске третмане, укључујући плазму или хемијско јетљење за јачање међуфацијског лепљења у апликацијама прилагођених калупа. Имплементирајте праћење квалитета путем интернета путем анализе кривуља притиска у ињекцији да бисте проценили квалитет међуградских везе током операција прилагођених калупа.

Ово решење постиже средњу чврстоћу међусобне везе достизање 80-90% чврстоће базних материја, ефикасно спречавање појаве деламинације уз одржавање ефикасности производње и захтеве за прецизности димензија за прилагођене процесе израде калупа.

Опис проблема:Радни део који прелазе дебљине 100 мм доживљавају смањену тачност обраде и погоршани квалитет површине због не- униформних празнина и неадекватна диелектрична циркулације током сечења жица у производњи калупа.

Решење:

Имплементирати велику конусну технологију компензације пре - постављеним 0,02-0,05 дипломе конусних углова за компензацију варијација ГАП-а у дебелим деловима компонентима прилагођених калупа. Оптимизирајте параметре пулсног напајања Коришћење слојевитих стратегија пражњења: Горњи део користи високу струјужу / дугу ширину импулса (ИП =8-12 А, Тон =25-40 μС), доњи део користи ниску тренутну / кратку ширину пулса (ИП =4-6 А, ТОН.=8-15 А, ТОН. =8-15 μС).

Дизајн наменски системи за испирање са горњим / доњим притиском млазница постављеним на 0,15 - 0,25МПА, обезбеђујући адекватну диелектричну циркулацију у целој дебелим деловима радне дела Цустом калупа. Примените променљиву технологију за храњење фреквенције жице са подешавањем жица у реалном времену (10-15Н) и контролу брзине жица на основу услова пражњења у процесима израде прилагођених калупа.

ИЗВРШИТЕ МУЛТИ - пролаз стратегију сечења: грубо - полу- завршити - завршити сече са материјалним додацима од 0,15 мм, 0,05 мм и 0,02 мм за тачност прилагођених плијесни. Инсталирајте помоћне рупе за испирање на густом одељку средине - бодове побољшавајући евакуацију чипова током производње прилагођених калупа.

Користите високе - проводљивости електроде (φ0,18-0,25мм молибдену жица) побољшавајући стабилност пражњења у прилагођавању прилагођених калупа. Кроз оптимизацију процеса, тачност радног дела дебелог одељка постиже ± 0,01 мм толеранцију са храпавошћу површине унутар РА1.6 уМ спецификација за примене прилагођених калупа.