Служба

Опис проблема: Током високог - брзине ЦНЦ глодање Аероспаце Танкиндурних компоненти зидова (дебљина зида)<2mm), complex dynamic coupling vibrations occur in the workpiece-tool-machine tool system, leading to chatter, periodic surface ripples, and severe dimensional accuracy deviations.

Решење: Успоставите мулти - модел динамике тела и идентификују системске природне фреквенције путем модалне анализе. Запошљавање променљивих хеликских угаоних цНЦ глодалица (30 степени - градијент од 45 степени) да бисте пореметили периодичност регенеративне ћаскање. Имплементирајте Адаптивну контролу фееда на основу повратних информација вретеном за стварне - време прилагођавања ЦНЦ-а. Користите хармоничне пригушиваче или динамичке амортизере вибрације да бисте обезбедили 20 - 30дБ пригушење вибрација у критичним фреквенцијским опсезима. Оптимизирајте ЦНЦ систем за стезање помоћу вакуум Цхуцк-а + механичка стезаљна композитна фиксација да бисте повећали однос пригушења система изнад 0,08. Предвидите деформацију обраде кроз симулацију коначних елемената и успостављање алгоритама компензације за ЦНЦ операције. Имплементирајте променљиву параметар ЦНЦ обраду: Груба обрада са високим брзином без прецизног обраде, прецизно прелазак на мали дубински режим брзине, постизање контроле храпавости површине унутар РА0.4μм у ЦНЦ обраду.

Опис проблема: Када је ЕДМ комплекс сечења жица неправилан крст - Секције попут Аеро - моторног тенонских слотова, неправилно пет - АКСИС веза за пражњења, узрокује неуједначене пражњење, тешка локална паљење, тешка геометријска точност, и вредности за геометрију и РА вредности прелазимо на 1,6 μм у ЕДМ-у.

Решење: Establish B-spline-based five-axis tool path optimization algorithm ensuring curvature continuity in EDM wire cutting. Adopt adaptive gap control system monitoring discharge status through voltage-current characteristic curves, dynamically adjusting servo feed speed in EDM wire cutting. Implement layered discharge strategy: establish 3D electric field simulation model predicting discharge density distribution in different regions, applying reduced power parameters (30% pulse width reduction) for concave areas in EDM wire cutting. Optimize working fluid circulation system with spiral nozzle arrays ensuring >85% уједначеност протока у сложеним шупљинама током сечења жица ЕДМ. Увести алгоритме машине за учење о грађевинским пражњим параметрима селф - модели оптимизације на бази историјских података о сечењем жица ЕДМ. Запошљавање композитне телесне жице (волфрам - молибден легура) Побољшање затезне снаге на 1200МПА за сечење ЕДМ жица. Кроз интелигентни параметар процеса подударање у ЕДМ-овом сечу жица, геометријска тачност може се побољшати на ± 0,005 мм са квалитетом површине који достиже РА0.8μм.

Опис проблема: Полу - кристални полимери (као што су пом, па66) у сложеним геометријским производима за убризгавање, показују неравномерне величине сфера и различите молекуларне ланцемне оријентације, узрокујући анизотропну скупљање, унутрашњу концентрацију стреса, микропраксе и стрес пукнуће током дугог - израз у ињекционим апликацијама.

Решење: Успоставити Аврами - Озава није - изотермална кинетика кристализације који израчунава сфере на нуклепирање и процесима раста у различитим брзинама хлађења у убризгавању. Дизајн градиционог система хлађења: Убризгавање Калупљење Калупљење Температура управљања зонама, одржавање 8 степен температуре од капије до краја, постизање јединствене стопе кристализације у ињекционом калупама. Оптимизирајте параметре убризгавања: запошљавање мултиве - Контрола брзине са високим - у ињекцијама брзине (300 мм / с) током позорнице за пуњење, смањујући време за опуштање молекуларног ланца, ниско - (12 {{17} 15с). Увести агенте за нуклерисање (Талц 0,1 - 0,3%) Рафинирање величине сфера на 5-10μм у убризгавању. Имплементирати вибрационо убризгавање убризгавања, наношење 20-50Хз вибрација ниске фреквенције у температурним опсегу кристализације који омета велику формацију сфера. Оптимизирајте прозоре за обраду кроз поларизовану лагану микроскопију и ДСЦ анализу, успостављање базе података о кристално-перформансама за убризгавање. Коначно, унутрашњи стрес се може смањити за 60%, ратна површина убризгавања која се контролише у року од 0,02%, а чврстоћа у удара је побољшана за 40%.