Последња четвртина, једна од нашихмедицинско средствоклијенти су нам дошли након три неуспела циклуса израде прототипа са другим добављачем. Оригинални дизајн предвиђао је вертикалне зидове, а сваки покушај се завршавао деловима заглављеним у калупу или површинским огреботинама које нису биле прегледане. Додали смо 0,75 степена конуса на критичне површине, прилагодили распоред канала за хлађење, а прва производња је очистила КЦ са стопом одбијања испод 2%. Већина људи који гледају готов део никада не би приметили конус. Рачуноводствени тим је дефинитивно приметио разлику у трошковима прераде.
Угао промаја код бризгања је благи конус који се примењује на вертикалне површине тако да се делови чисто ослобађају од калупа. Основна препорука је 1,5 до 2 степена за дубине до два инча. Тај број ћете наћи у сваком водичу за дизајн. Оно што нећете пронаћи је објашњење зашто престаје да ради у тренутку када уведете текстуриране површине, материјале са великим-скупљањем или канале за хлађење који нису дизајнирани са избацивањем на уму.
Тхе Цост Мецханицс Мост РФКс Мисс
Скупљање је суштински проблем. Када се растопљена пластика охлади унутар шупљине, она се скупља према језгру. Полипропилен се скупља 4-5%; најлон пуњен стаклом понаша се другачије;ПЕЕКдоноси своје компликације са високом крутошћу. Ово скупљање ствара трење које се опире избацивању. Без одговарајуће промаје, сила избацивања расте, а та сила се појављује у времену циклуса, стопи отпада и распореду одржавања калупа.
Правилан газ може смањити силу избацивања до 60%. Праве уштеде долазе од онога што то смањење омогућава: бржи циклуси, мање иглица за избацивање које се такмиче за запремину језгра са каналима за хлађење и дужи интервали између полирања калупа. При количинама већим од 50.000 јединица годишње, чак и смањење циклуса од пет-секунди доводи до значајних уштеда трошкова. Али само ако су угао промаја и распоред хлађења дизајнирани заједно. Видели смо да клијенти губе већину тог потенцијала оптимизујући једно без другог.
Једанкућиште сензорау ПЕЕК-у је било 18% одбијања са газом од 0,8 степени. Крутост материјала отежава избацивање, а калупу је било потребно непланирано полирање у 35.000 циклуса. Након повећања промаје на 1,2 степена и подешавања времена избацивања, одбацивање је пало на испод 3%, а калуп је прошао 120.000 циклуса пре првог заказаног одржавања. По{11}}побољшање трошкова по делу оправдало је другу производну линију.
Где бројеви из уџбеника престају да раде
Правило „1 степен по инчу“ се понавља све док не функционише као индустријски закон. Такође пропушта критичне варијабле које ће вас коштати новца ако их не ухватите рано.
Површине са текстуром стварају микро-подрезе које делују као сићушна сидра која држе део на месту. Наш стандард је 1,5 степен додатног промаја на 0,001 инча дубине текстуре. Лагана ПМ-Т1 текстура захтева минимум 3 степена; тешке текстуре могу захтевати 5 степени или више. Ево шта већина смерница прескаче: дубина текстуре коју је ваш дизајнер одредио и дубина текстуре урезане у челик калупа ретко се тачно поклапају. Меримо стварну дубину текстуре на сваком алату пре првог артикла јер неслагање од 0,0005" може значити разлику између чистог избацивања и повлачења током читаве серије.
Пластика пуњена стаклом{0}} је абразивна и брже хаба површине калупа, обично им је потребна промаја од 2-3 степена. Самоподмазујући материјали{4}}као што је најлон теоретски могу да раде са скоро нултом промајем. И даље препоручујемо 0,5-1 степен за конзистенцију производње. У покретању прототипа, залепљивање једном или два пута вам даје корисне податке. У месечној производњи од 50.000 јединица, то исто задржавање постаје заустављање линије и разговор са вашим клијентом о кашњењу испоруке.
Шта добијате пре него што се посветите алатима
Већина РФК-а које добијамо имају углове промаја које је одредио тим за дизајн производа, који нису валидирани у односу на стварне услове обликовања. Тај редослед узрокује значајан део трошкова прераде алата.
Наш ДФМ преглед означава нацрте{0}}ризика у вези са ризицима пре него што се понуде алата финализирају. Оно што добијате је обележена-верзија ваше геометрије са специфичним вредностима промаја забележеним на свакој критичној површини, унакрсним-упоређеним са профилом скупљања вашег материјала и вашим наведеним кодовима текстуре (СПИ, ВДИ или Моулд-Тецх). Ово није генеричка контролна листа. То је документ који можете директно предати свом инжењерском тиму који показује тачно где ће ваш тренутни дизајн изазвати проблеме са избацивањем и који угао решава сваки од њих.
За материјале са великим{0}}скупљањем као што је ПП моделирамо профил силе избацивања користећи симулацију тока калупа и идентификујемо где стандардни промај неће бити довољан. За делове који захтевају скоро-нулту промају, рано процењујемо алтернативе:склопива језграса јасном документацијом о траговима сведока које остављају, опцијама замене материјала или после-обради у калупу. Свака путања има импликације на цену и временску линију о којима се боље разговара у фази понуде него што је откривено током првог чланка.
Једноставан тест за ваш тренутни однос са добављачем: ако отпремите ЦАД датотеку и добијете цену без ДФМ извештаја, проблеми са углом промаја ће се појавити при првом прегледу артикла. До тада сте посвећени алату којем ће можда бити потребна модификација или замена.
Када се у вашим захтевима појави нулта нацрт
Инжењерски тимови понекад захтевајунула пропухаиз функционалних разлога. Ови захтеви нису аутоматски неразумни, али захтевају преиспитивање осим провере оквира за изводљивост.
Цилиндар нулте{0}}промаје са О-прстеном се суочава са фундаменталним сукобом: промаја потребна за чисто избацивање може да угрози интерфејс заптивке. Радили смо на апликацији за ПП цилиндар где би чак 0,2 степена спречило О-прстен да правилно налегне. Решење је захтевало замену материјала и специјализовано време избацивања, знатно сложеније од стандардних алата, али оствариво уз правилно планирање унапред.
Када добављач пристане на нулту промају без представљања алтернатива, можда једноставно одлаже проблем на производни под. Стављамо компромисе у писаној форми у фази понуде: разлика у цени алата између нулте промаје и 0,5 степени је типично 40-70%, а ми вам показујемо одакле та цена долази. Ви одлучујете са бројевима испред вас.
За тимове који раде на пројектима са текстуром{0}}површине,-материјалима са високим{1}}скупљањем или преласком из прототипа{2}}у{3}}производњу, отпремите своје ЦАД датотеке и ми ћемо вам у року од 24 сата вратити повратне информације ДФМ-а које показују тачно где стоје ваши углови нацрта.