Анализа кратких снимака и АБИС поуздана решења

Како процењујете да ли добављач калупа може да спречи кратак удар пре Т0 испитивања? То је питање набавке. Ваши инжењери већ знају техничку дефиницију-проблем евалуације је другачији: који доказ треба да вам је потребан пре сечења челика?

Генеричке тврдње о квалитету не одговарају на ово. „Ригорозна контрола квалитета“ се појављује на веб страници сваког добављача. Доказ који је важан је специфичан: како се њихов процес дизајна калупа бави основним узроцима кратких снимака и могу ли вам показати документацију из стварних пројеката?

Структура трошкова иза кратких одлука

Подаци из индустрије наводе да просечни губици{0}}у вези са дефектима износе 4-7% прихода за операције бризгања. Али овај збирни број прикрива више него што открива-операције паковања које се одвијају у великим количинама-делови са танким зидовима виде различите профиле ризика од произвођача медицинских уређаја који раде са инжењерском термопластиком.

Пољски случај ПП чаше документован на тедесолутионс.пл нуди конкретне параметре вредне испитивања: акалуп са више- шупљинапроизводи 350.000 јединица дневно, користи стандардни ПП са дебљином зида од 0,8 мм, са 6,8% укупног отпада са кратким ударом који доприноси 2,6%. Њихова инвестиција од 11.000 долара покрила је две специфичне интервенције-прераде канала за одзрачивање на шупљинама 3 и 7 где је анализа протока показала локације хватача гаса, плус имплементацију-надгледања положаја јастука у реалном времену како би се рано ухватила деградација контролног прстена{12}}.

Резултат: кратка пала је на 0,3%, укупни отпад на 1,2%, враћање за 1,5 месеца. Питање за ваше пројекте: да ли се параметри поклапају? Велика{4}}запремина, танки-зид, робна смола, алат са више- шупљина. Ако ваша апликација укључује дебље зидове, инжењерске смоле или мање запремине, израчунавање повраћаја улагања се-понекад драматично помера.

Шта 70% заиста значи за процену добављача

Интерне процене добављача аутомобилске индустрије на нивоу{3}}1 сугеришу да 70% хроничних кратких трагова пуца на дизајн калупа, а не на параметре обраде. Али познавање овог процента вам не помаже да процените добављаче – оно што помаже јесте да знате шта да питате.

Материјални{0}}докази о специфичним способностима

Одређени материјали носе несразмеран ризик од кратког ударца, а тврдње о способности добављача морају да буду верификоване другачије за сваки.

ЗаПЕЕК: Прозор за обраду захтева температуру топљења од 360-400 степени и температуру калупа од 160-200 степени. Кратак снимак у ПЕЕК-у обично одражава недовољну топлотну енергију, а не неадекватан притисак – разлика која је важна за решавање проблема. Питајте потенцијалног добављача како они приступају ПЕЕК пројектима другачије од стандардних термопласта. Ако се одговор фокусира само на више температуре без помињања управљања термичком масом или времена замрзавања капије, копајте дубље.

Стакло{0}}пуњени ПА представља другачију замку. Прекомерно сушење најлона заправо повећава вискозитет и може да изазове кратак удар, а не да га спречи-молекули воде пластификују молекуларне ланце најлона, а пре-осушени материјал (који се може идентификовати по жутило) тече горе, а не боље. Техничка документација Ентец Полимерс-а потврђује овај феномен. У АБИС-у, нашПА66-ГФ спецификације обрадеукључују плафон за сушење, а не само под: 4 сата на максимално 80 степени за 30% стакло{3}}испуњености, уз проверу влажности пре сваког рада. Добављач чија је стандардна процедура „сушити ПА што је дуже могуће да би био сигуран“ не разуме материјал.

Како АБИС одговара на ова питања

Ако донесете та евалуациона питања у АБИС, ево шта ћете добити:

О анализи протока: Наши ДФМ извештаји укључују симулацију обрасца пуњења са прорачунима баланса клизача за алате са више-шупљина. За недавноКућиште конектора за аутомобиле са 8 шупљина, почетни распоред клизника је показао 12% временске варијације између унутрашњих и спољашњих шупљина-коју смо ревидирали на модификовану Беаумонт геометрију која је довела до варијације испод 3% пре сечења челика. Тај пројектни фајл, са поређењем тока пре/после, је врста документације коју пружамо.

О одзрачивању: Сваки алат се испоручује са мапом распореда вентилације која приказује предвиђене локације гасних замки и верификацију пута за бекство. Када Т0 пробе открију проблеме са вентилацијом-што се дешава, чак и уз симулацију-наш стандардни процес документује модификације: који отвори су додани или продубљени, која промена дубине и подаци о положају јастука пре/после који показују побољшање.

Приликом праћења процеса: Положај јастука, време пуњења и вршни притисак се прате у реалном-времену са контролним ограничењима постављеним по пројекту. За клијенте којима је то потребно, пружамо даљински приступ контролној табли овим подацима-стандардом за пројекте у аутомобилској индустрији и медицинским уређајима.

Видели смо шта се дешава када се овај инжењерски посао не обави унапред. Једанмедицински уређај ОЕМдошао је код нас након што је њихов оффсхоре алат покварио Т0 са хроничним кратким ударцем у деловима зида од 0,6 мм-ЛЦП материјал, чврста толеранција. Оригинална цена алата била је 14.000 долара. До тренутка када су покушали три круга модификација вентилације, угрозили канале за хлађење и коначно укинули алат, укупна потрошња је премашила 85.000 долара. Наш алат за замену, направљен уз одговарајућу анализу протока и проверу вентилације од првог дана, први пут је коштао 52.000 долара.