Језгро калупа и шупљина калупа: разлике и разматрања дизајна

На свом столу имате три цитата. Цене варирају од 30% или више. Спецификације изгледају слично на папиру-исти челик, исти број шупљина, иста завршна обрада. Разлика је у инжењерским одлукама о шупљинама и језгру које се неће појавити до производње.

 

Прошле године смо обновили уметке са шупљинама за калуп за посуде за храну са 8 шупљина. Оригинални добављач је избушио канале за хлађење на недоследним растојањима од површине шупљине - 8 мм на неким местима, преко 15 мм на другим. Варијације температуре узроковале су неравномерно пуњење. Делови из унутрашњих шупљина су понестајали док су спољне шупљине биле препакиране. Купац је провео једанаест месеци прилагођавајући подешавања процеса пре провере челика.

 

Наша реконструкција је држала све канале на константном размаку од 10 мм. Време циклуса је пало са 18 секунди на 12 секунди. На њиховој преси од 400 тона која ради на 85 УСД/сат, то смањење од 6 секунди штеди 14.280 УСД на 100.000 делова. Инвестиција у обнову од 35.000 долара опоравила се за четири месеца на годишњем нивоу.

Дизајн хлађења одређује време циклуса

 

Хлађење чини 60-80% времена вашег циклуса. Када тражите понуде, вероватно наведете материјал, завршну обраду површине, број шупљина и очекивану запремину. Оно што већина РФК-а не пита-и већина добављача се не јавља добровољно – јесте како ће канали за хлађење бити усмерени кроз блокове шупљина.

 

Конвенционални избушени канали иду у равним линијама. Не могу да прате сложену геометрију делова, тако да се неке области хладе брже од других.Конформни канали за хлађењепрати површину шупљине на константној удаљености, али кошта више за производњу.

 

Ево када конформно хлађење има смисла:

Инвестиција се опоравља у првој години. За погоне испод 100.000 делова, конвенционално хлађење обично има више смисла.

Наводимо обе опције и показујемо вам математику за ваше специфичне количине.

Квалитет челика утиче на век трајања алата под абразивним материјалима

Прошле године, купац аутомобилског конектора је навео П20 челик за оно што су пројектовали као 200.000 годишњих делова. Потражња је премашила прогнозе. До осмог месеца друге године, ПБТ са 30% стаклом-који су користили је истрошио капије шупљине преко границе толеранције.

Избор је постао -производни прекид од шест недеља или квалификовање резервног добављача усред-програма. Изгубили су две нове пословне прилике током застоја.

П20 кошта отприлике 8-12 долара/кг. С136 кошта 25-35 долара/кг. За типичан блок са шупљинама за који је потребно 50 кг челика, разлика у цени материјала је око 850-1.150 долара.

С136 траје три до четири пута дуже под стаклом{1}}пуњеним једињењима. Паз у производњи од шест-недеља коштао је више него што би надоградња челика имала.

За не{0}}абразивне материјале при умереним количинама, П20 је у реду. Одређујемо шта апликација захтева.

Више-баланс пуњења шупљина

Геометријски симетрични распореди клизача треба да попуне све шупљине идентично. Они немају. Загревање на смицање дуж зидова водилице ствара температурне градијенте који усмеравају топлији материјал ка унутрашњим шупљинама.

Померање језгра у апликацијама на танким{0}}зинама

На танким-деловима са зидом-медицинским бочицама, цевима за оловке, уметцима за паковање-неједнак притисак убризгавања може да скрене језгро током пуњења. Резултат је варијација у дебљини зида која се можда неће појавити све док делови не прођу тестирање на цурење.

Дизајнирамо језгра за ове апликације са одредбама за подршку величине за очекивано оптерећење скретања. Ово додаје 3-5 дана фази пројектовања, али спречава проблеме који се појављују осамнаест месеци у производњи када језгра почну да пуцају.

Дизајн система за избацивање

 

Делови који се залепе у калуп успоравају ваш циклус и могу оштетити алат. Дизајн система за избацивање зависи од геометрије дела, углова промаја и текстуре површине.

 

Стандардне игле за избацивање раде за већину апликација. Избацивачи сечива распоређују силу на танке зидове који би се деформисали под притиском игле. Плоче за скидање делова равномерно подижу делове из дубоко-језгра за извлачење. Ваздушне капице допуњују механичко избацивање за делове са вакуум бравом.

 

Имали смо купца за паковање покретних поклопаца са текстурираном унутрашњом површином. Њихов оригинални алат користио је стандардне игле, а делови су висили при избацивању. Додавање четири ваздушне капице за прекид вакуума смањило је заглављени-део одбацивања са 2,3% на мање од 0,1%.

 

Модификација ваздушног отвора коштала је 1.800 долара. Уз цену њиховог одбијања од око 0,08 долара по делу и 800.000 годишњих обима, отплата је била испод четири месеца.

Углови нацрта и завршна обрада

Однос између угла промаја и завршне обраде површине је једноставан: текстурираним површинама је потребно више промаје да би се чисто ослободиле.

СПИ-Углачане површине (огледало) могу да раде са промајем од 0,5 степени. СПИ-Д текстурираним површинама обично је потребан 3 степена или више, у зависности од дубине текстуре. Недовољна промаја на текстурираним шупљинама узрокује трагове повлачења и заглављене делове.

Купац кућних потрепштина нам је послао датотеку са 1 степеном пропуха на свим површинама. Дизајн је захтевао лагану текстуру на спољашњости. Означили смо ово у ДФМ прегледу-да би комбинација нацрта/текстуре изазвала проблеме са објављивањем.

Ревизија на промају од 2,5 степена на текстурираним површинама пре сечења челика не кошта ништа. Откривање проблема након завршетка алата би захтевало поновно сечење шупљине-приближно 4.000-6.000 УСД у цену модификације плус две недеље кашњења.

Покрећемо ДФМ преглед сваког пројекта пре него што понудимо понуду. Брже је поправити геометрију у ЦАД-у него у каљеном челику.

Шта се испоручује са калупом

Видели смо да калупи стижу од других добављача са једном-фактуром на једној страници и ничим другим. Без цртежа, без сертификата о материјалу, без података процеса. Када нешто крене наопако-и на крају увек нешто крене наопако-нема основа за постављање дијагнозе.