Пет елемената процеса бризгања:
1. Температура:
А, температура уља: за хидрауличку пресу захваљујући машинском и хидрауличком уљу радује нонстоп кинетичко трење и произведена топлотна енергија, контролише се расхладном водом, чизмом за потврђивање температуре уља на око 45 ° Ц, ако је температура уља превисока или прениска ће утицати на пренос стреса.
Б. Температура материјала: наиме, температура цијеви. Температура треба поставити према облику и функцији материјала и производа. Ако постоји документ, поставите га према документу.
Ц, температура калупа, температура је важан параметар, она има велики утицај на перформансе високог и ниско за производ, па се сет мора узети у обзир када производ функционише и структурира, као и узимајући у обзир материјал и циклус.
2. Брзина:
А, подешавање брзине режима отварања и затварања, подешавање режима отварања и затварања се углавном заснива на принципу спора, брзог и спора, па је поставка углавном да се узме у обзир машина, плесни и циклус.
Б. Поставка избацивања: може се поставити према структури производа. Боље је имати компликовану структуру са спорим брзином и неким брзим избацивањем, скраћујући период.
Ц, брзина пуцања: према величини производа, структура коју треба поставити, ако је сложена структура релативно танки зид може бити брзо, ако је једноставна структура дебљине зида доступна споро, али и према перформансама материјала, од споро и брзо подешавање.
3. Притисак:
А. Притисак за ињектирање: према величини производа, дебљина зида мора бити ниска до висока, а други фактори треба размотрити приликом дебаговања.
Б. Притисак одржавања притиска: притисак одржавања притиска је углавном да би се обезбедио дизајн производа, стабилна димензија и подешавање треба поставити према структури и облику производа.
Ц. Притисак заштите од ниског притиска: овај притисак углавном штити калуп, како би се смањила оштећења калупа.
Д. Сила притезања: потребна је сила да је калуп високог притиска, од којих неки могу подесити сила учвршћења, а неке не могу.
4. Вријеме:
. Гума, време: подешавање времена мора бити дуже од стварног времена, такође може имати ефекат снимања гумене заштите, у временском интервалу снимања је већа од стварне вриједности од 0,2 секунде, треба се узети у обзир када се сарађује са притиском, брзином , температура.
Б. Вријеме заштите од ниског напона: у ручном режиму, време је подешено на 2 секунде, а затим ће стварно време бити додато за 0,02 секунде.
Ц. Време хлађења: овај пут се обично подешава према величини и дебљини производа, али не би требало да буде већа од времена хлађења, тако да се производ може потпуно формирати.
Д, време одржавања: време је након убризгавања како би се гарантовала величина производа, под притиском притиска окретати руке талине пре врата времена хлађења, може се поставити према великој капији и мали.
5. Локација:
А, позиција која комбинира Модел у зависности од брзине која одговара постављању процеса, кључ за подешавање нисконапонске заштите када је полазна позиција добра, најнижу напонску почетну позицију највероватније треба да штити плесни и неће утицати циклус, окончати локацију треба да буде успорен када стезну плочицу умре пре и после локације контакта.
Б, позиција одозго: ова позиција може задовољити производ у потпуности демоулдинг, прво од малог до великог повећања за подешавање, пажња за инсталацију модел мора бити подешена на "0", иначе лако оштетити калуп.
Ц. Позиција таљења: израчунајте величину материјала према величини производа и величини вијка, а затим подесите одговарајући положај.
Д, В - П позиција би требало да буде од великих до малих, наиме Схорт-Схорт метод за проналажење В-П положаја (тј. В-П прекидачка тачка).
Укратко: ови пет елемената су међусобно комплементарни у дебагирању и морају бити повезани на подешавање дебаговања