Анализа калупа за ињектирање аутомобила
Сви знамо да је аутомобил веома зависан од примене пластичних делова. Истовремено, производи аутомобила се стално ажурирају. Само савладавањем кључних тачака и потешкоћа у производњи пластичних дијелова производња плоча може задовољити развојне потребе аутомобилске индустрије.
Дизајн калупа за ињектирање базиран на темељима
1.1 је фокус дизајна пластичних производа
Пластични производи су дефинитивно кључна веза у дизајну калупа за убризгавање. За дизајн пластичних производа, захтеви нису ништа друго до поједностављење модела пластичних производа што је више могуће, поготово дизајн сагова и валовања је боље да се не појављују у шемама дизајна пластичних производа.
Пластични производи у дизајну једноставног захтјева су генерални правац, јер постоји толико мала линија у дизајну пластичних производа, а за поједине детаљне захтјеве линије за производе од пластике предвиђено је олакшање на основу захтјева за испуњавањем основних захтјева свака веза, као што је калуп за убризгавање на његов облик дебљине, истовремено ће бити у еволуцији постизања дебљине зидова калупа чак и што је више могуће, избегавати неодговарајући неједнак лепак. Крутост и тврдоћа такође морају испунити стандарде који је кључни линк који гарантује квалитет пластичних делова.
1.2 класификација пластичних производа у конструкцијском дизајну
Унутрашње и спољашње стране пластичних производа треба да буду у складу са стандардом за демодулацију, што је погодније за демонтажу. Како би се његов изглед изгледао глатким и без трења, пластични производи што је више могуће у кривини и текстури како би се постигао олакшавају и глатке. Пластични производи имају оштре углове, ови углови су округлог угла, ради радијског проблема у пластичним производима са обе стране окруженог угла, радијанска напетост треба да буде већа, веома је неопходна.
Основни захтеви за калуп за делове
На чврстоћу и тврдоћу за постизање одређеног стандарда, у супротном не може доћи до трења, утичу на квалитет конструкције, најмањи захтеви тврдоће не могу бити нижи од ХРЦ35, ретки посебни захтјеви на тврдоћу од више од 50 ~ 52 ХРЦ, након обликовања, производи у свој површински сјај се може урадити полирањем, такође су потребни дијелови за полирање и плијесни, узорци производа не могу одступити од захтјева, а затим кроз технику управљања и изградње у циљу побољшања ефикасности производње и уштеде трошкова.
Број јасних шупљина
Метода одређивања броја шупљина плоче може да користи целу машину за ињекцију, а затим одреди број за количину убризгавања и номиналну сила стезања ињектора. Други фактори, као што су процес калупа, прецизност и одржавање, као и економија , треба уклопити у број модела шупљине.
Идентификујте фракталну линију и површину дељења плесни
Фрактална линија се може одредити према облику делова, функција фракталне линије не само да се производ постави на два дела, постојање исте линије раздвајања. Два дела су један дио у формирању фиксираног калупа, а други део је формирање покретног калупа. Да би се добила линија за поделу калупа, може се користити фрактална линија, са фракталном линијом у две области око скенирања калупа да би се одредила површина за расподјелу калупа.
4.1 стварима којима је потребна пажња у дизајну растојања површине
Уобичајена површина за честице је обично потребан угао убацивања и пенетрације од 3 ~ 5 степени у лице површине за растерећење корака, а угао не може бити мањи од 1,5 степена. Некада се више површина корака појављује истовремено на фракталној површини. У овом случају, угао А се примењује у истом углу, што олакшава и олакшава обраду.
Посебну пажњу треба обратити на површину за расподјелу плоча, која осигурава да свака површина има заптивну удаљеност, као и да гарантује ваљаност те удаљености. На овај начин, пластична маса неће лако излити током процеса ињектирања. Име заптивног растојања одговара овој ефикасности, а материјал се може блокирати. У процесу стварања фракталне површине, ако наиђете на фракталну површину са великом разликом у висини, као што је површина, рампа и корак, било да један или више, морате поставити референтну раван за то, тако да може бити лако процесирати и мерити.
4.2 основни принципи дизајна површинских површина
Калупи пластичних маса треба да се задрже на полу-матрици након калупа. Наравно, под предвиђањем механизма за избацивање, полу-изметни механизам за избацивање је обично динамично умријел, а само полу-умјерени механизам за избацивање који се појављује у неким посебним случајевима је на фиксираној матрици.
Неки производи од пластике биће праћени металним уметком. Пошто уметак нема функцију смањења конвексног калупа, шупљина облика је обично дизајнирана на страни динамичног калупа. Ако није постављено овако, пластични производи ће бити у фиксном простору плесни након отварања калупа. Ако је структура коаксијалности формирана на обе стране два модела, коаксијалност је тешко гарантовати његову тачност, која је углавном узрокована грешке у производњи и грешке у монтажи.
Постоје одређени захтеви за блокирање плесни, који морају бити испуњени. У циљу испуњавања ових захтева, пластични производи се генерално постављају на место стезања динамичког квантитативног калупа. Смер положаја је да изаберете правац са малим пројектованим површинама, а правац са великим пројектованим простором треба да се користи за бочну фракталну површину. То може знатно смањити јачину закључавања, а поред тога површинска површина је понекад закривљена површина, када Појављује се врста феномена која мора додати позиционирање, на избору избочених површина што је више могуће не утичући на облик пластичног облика избора локације, ако су пластични производи у облику дијамантске линије тангенте и случајева, избор није погодан за класификација.
Избор фракталне површине мора бити гладан без очигледних оштрих углова, тако да сегментација неће утицати на квалитет и изглед, иако није апсолутна, али вероватноћа појаве је и даље велика. Сасвим сигурно уредите величину и количину уметните.