Производња од калупа за ињектирање има пет различитих карактеристика
1. Вентил и језгро представљају вертикалну површину тела.
Пластични делови спољашњег и унутрашњег облика формирају се директно шупљином и језгром, ове комплексне вишеслојне тешкоће површинске обраде су веће, нарочито у површинској обради која се формира површина која служи слепи жлеб, користећи традиционалну методу обраде, не само да је потребан раднички технички ниво , помоћни уређај, резни алати и циклус обраде су дуги.
2. Високи захтеви за прецизност и квалитет површине и дуг животни век.
Тренутно је потребна прецизност димензија опћих пластичних делова да је то6-7, са површинском храпавости ра0.2-0.1 помак м. Прецизност димензија одговарајућих дијелова калупа за ињекцију је потребна да буде 5-6, а храпавост површине је мања од померања Ра0.1 м. Храпавост рекордне површине ласерског диска треба да достигне ниво од 0,02 до 0,01 мм, што захтева грубу површину калупа испод 0.01 мм.
Дуготрајни калупи за убризгавање су неопходни за побољшање ефикасности и смањење трошкова. У овом тренутку животни век калупа за убризгавање обично захтијева више од милион пута. За прецизне калупе за убризгавање потребно је користити круту оплату како би се повећала дебљина оплате и дебљина пратећег ступца или сучеља за позиционирање како би се спречило деформирање калупе под притиском. Понекад унутрашњи притисак може бити до 100МПа. Уређај за избацивање је важан фактор који утиче на деформацију и димензиону тачност производа. Већина прецизних калупа за убризгавање усваја уложак или потпуну структуру у структури, што захтева прецизност обраде и Заменљивост делова калупа је значајно побољшана.
3. Дуг процес и време чврсте производње.
Луо баихуи, стручњак за плијесниство, сматра да су за делове за убризгавање већина њих комплетни производи са другим деловима, ау многим случајевима, они су завршени у другим дијеловима, нестрпљиво чекајући делове за убризгавање. Због високе потражње за прецизношћу облика или величине производа, а због различитих особина смолних материјала, производњу плоча након завршетка поновног тестирања и модификације, тако да је развој и време испоруке веома чврста.
4. Дизајн на великом растојању и производња на даљину.
Израда калупа није крајњи циљ, али коначни дизајн производа је предложио корисник. Произвођачи калупа пројектују и израђују калуп према захтевима корисника, ау већини случајева производња ињектирања производа је такође у другим произвођачима. На овај начин се дизајн производа, дизајн плоча и производња и производња производа обављају на различитим местима .
5. Професионална подјела и динамичка комбинација.
Серија за производњу калупа је мала, углавном припада производњи појединачних делова, али калупу треба пуно стандардних делова, великих за оплату, малих до копча, које не могу и не могу бити довршени од стране само једног произвођача, а производни процес је сложен, заједничка опрема и употреба нумеричке опреме за контролу су изузетно неуравнотежени.