Шта је унутар калупа за убризгавање?
Структура калупа може се значајно разликовати у зависности од врсте и својстава пластике, облика и структуре пластичног производа и типа машине за ињектирање, али основна структура је конзистентна. Калуп је углавном састављен од система за сипање, систем за каљење, дијелови за калуповање и конструкциони делови. Систем ливења и дијелови за ливење су дијелови који директно контактирају пластику и мијењају се с пластиком и производима. Они су најкомплекснији део калупа са највећом променом и захтевају највиши степен завршне обраде и прецизности.
Обрада калупа за ињектирање састоји се од два дела, динамичног калупа инсталираног у машини за бризгање калупа мобилног шаблона, фиксног калупа инсталираног у машину за бризгање калупа фиксираним шаблоном. Током калупа за убризгавање, динамички калуп и фиксни калуп близу тела за ливење и шупљине . Да би се смањио тежак рад дизајна и производње, већина калупа за ињектирање усваја стандардну оплату.
1. Систем за сипање
Систем за сипање се односи на део канала протока пре него што пластика улази у шупљину калупа из млазнице, укључујући главни канал, отвор за хладни материјал, канал за расподелу и спруге.
Систем за сипање, познат и као систем канала за проток, представља групу канала за исхрану која води пластичну талину од млазнице ињектора до шупљине калупа, која се обично састоји од главног канала, канала који се раздваја, спрата и отвора хладног материјала. То је директно везано за квалитет калупа и ефикасност производње пластичних производа.
2. Маинстреам
То је део прикључне бризгаљке машине за убризгавање бризгањем на шунт или шупљину. Горњи део главног канала је конкавни за повезивање са млазницом. Прелазни улаз главног канала треба да буде мало већи од млазнице ( 0.8мм) да би се избегли преливи и спречили међусобно повезивање између њих. Прелазни прелаз зависи од величине производа, углавном 4-8мм. Главни начин ширења унутрашњег пречника је угао од 3 ° до 5 °, тако да се канал канала у јануару ослобађа.
3. Цолд слуг
То је рупа која се налази на крају главног канала како би се ухватио хладни материјал произведен између две ињекције на крају млазнице како би се спречило блокирање тркача или спруге. Ако је хладни материјал помешан у шупљину, лако је произведе унутрашње напрезање у произведеном производу. Пречник хладног тепиха је око 8-10 мм, а дубина је 6 мм. Да би се олакшало демоулдинг, дно га често узима држач за демонтажу. Горњи део стриптизета треба да буде дизајниран као куцку или удубљени жлеб, тако да се главни канал може извлачити глатко.
4. Дивергинг патх
То је канал који повезује главни канал и сваку шупљину у модулу са више слотова. Да би се попунила шупљина стаљеним материјалом истом брзином, расподела канала на калупу треба да буде симетрична и равномерна. Облик и величина раздвајајућег дела утичу на проток пластичне масе, лакоћу израде производа и тежину стварања плесни.
Ако је исте количине материјала проток, онда кружни одсек путања протока до минималног отпора. Међутим, пошто је цилиндрични канал протока мањи од површине, то није добро за хлађење канала за искључивање.
Стога се често користи трапезни или полукружни део шанта и постављен је на пола матрице са траком за уклањање траке. Површина тркача мора бити полирана да би се смањио отпор протицаја и обезбедила бржа стопа пуњења. Величина тркач зависи од величине и дебљине пластике. За већину термопластичних пластика, ширина шунтне секције није већа од 8м, велика је 10-12м, а веома је мања од 2-3м. Површина попречног пресека требало би да се смањи што је више могуће за повећање редундантности шанта и продужење времена хлађења.