Који материјали би требало одабрати за производњу екструзионих удара?
Издувни калупи захтевају мање материјала и имају ширу селекцију. Избор материјала за дуванске калупе треба узети у обзир факторе као што су топлотна проводљивост, чврстоћа, отпорност на хабање, отпорност на корозију, полирање, трошкови и коришћена пластика и производне серије. На пример , за пластику која производи корозивне испарљиве материје (као што су ПВЦ, полиакрилонитрил, полиформалдехид, итд.), материјали отпорни на корозију се користе за израду калупа или за облогу калупа са металима отпорним на корозију. Постоји неколико врста материјала за производњу удубљених калупа .
(1) алуминијум. Алуминијум је рани и широко коришћени материјал за издувне бушилице. Алуминијум има добру топлотну проводљивост, добру машинљивост и дуктилност, ниску густину, ниску тврдоћу и лако хабање. Алуминијумске легуре ће се боље носити. тако да су улошци за пелет израђени од челичног или бакарног берилијума
Производња алу. Трајање употребе алуминијумског калупа је око 100.000 до 200.000 пута. Алуминијум је порозан и понекад инфилтрира мале количине пластичне масе, што утиче на изглед производа за обликовање удара. Ово се може решити примјеном заптивача на шупљину плоче, али то ће смањити перформансе преноса топлоте између производа и зида калупа.
(2) легуре бакра на бази легуре. Цу-берилијумска легура је врста материјала која се обично користи у облику дувања. Има добру топлотну проводљивост, тврдоћу, отпорност на хабање, отпорност на корозију и механичку чврстоћу. Главни недостаци су високи трошкови, слабе механичке карактеристике обраде (време обраде је око трећине дуже од алуминијума), а густина је око три пута већа од алуминијума , што додатно повећава трошкове (берилијум бакра по јединичној запремини је око шест пута већи од алуминијума). Берилијумска легура може се топлотно третирати како би се повећала тврдоћа (до ХРЦ40). Легура берилијума берача може се обрађивати, ливати и вруће екструдирати калупи. Тврдоћа бакелијумске легуре бакра која садржи високи берилијум (нпр. 1,8% ~ 2,0%) је већа, а метода механичке обраде треба да се усвоји. Да би направили нерегуларне калупе, користите бакарне берилијумове легуре са нижим садржајем берилија, као што је 1,65% .Берилијумска легура бакра углавном се користи у производњи гајених инлива и користи се у комбинацији са алуминијумским моулдс.Сесто (посебно за корозивне пластике) цијели низ удубљених плоча су луди е из легуре бакарних легура бакра. На пример, легура бакелијевог бакра неће бити кородирана водоничним хлоридом који се производи уз помоћ ПВЦ обраде. Такође ће спречити влажност воде у каналу за хлађење и смањити ефикасност преноса топлоте. Плоча од легуре берилијума легуре је лако поправити заваривањем или инлаиингом. Берилијум је штетан за људско здравље. Удисање берилијум прашине је штетно за плућа. Такође се сумњичи да је канцероген. Поред бакаријумске легуре бакра, Ни / Си / ЦУ, Цр / ЦУ и алуминијум / бронзане легуре су такође доступне за производњу удубљених калупа. Топлотна проводљивост првих две легуре је око 2 и 3 пута већа од бакарне берилијумске легуре.
(3) челик.Стеел се углавном користи у облику дувања од ПВЦ и инжењерске пластике. То је због изузетно високе тврдоће, отпорности на хабање и жилавости челика. Главни недостатак челика је лоша топлотна проводљивост, коју треба надокнадити дизајном система хлађења и температуре расхладне течности и стања протока. Многа од корозивне пластике (као што је ПВЦ ) морају бити израђени од нерђајућег челика. Модели калупа се могу производити машинском обрадом, хладном екструзијом, ливењем или заваривањем (за велике калупе). Трајање вретања челичног калупа може да достигне 10 милиона пута, тако да када је производна количина производа за производњу удара Велики, челик је нека врста пожељног материјала. У производњи дијелова за дувану плочу се користи и челик (као што је уобичајени челик за алате) како би издржао хабање, као што је уложак за палете, потезна шипка, водилица, водилица и оплата итд. делови захтевају очвршћавање челика. Но, уопштено гледано, челик се мање користи у производњи удубљених калупа.
(4) други материјали.
Цинк легуре. Има добру топлотну проводљивост и ниску цену. Може се користити за ливење великих калупа или калупа неправилним обликом. Зинц легура је мање тврда од легуре алуминијума, тако да се челик или бакар легуре бакра користе за постављање калупа. Зинц такође може бити легура алуминијума или бакра, која има бољу димензионалност стабилност, али мање отпорност на корозију.
Цинк никла бакарних легура. Такође се може користити као материјал за дувану калупу, његова топлотна проводљивост између легуре бакра берилијума и алуминијумске легуре, међутим, под сличним топлотном проводношћу, његова тврдоћа је нижа од бакра по легури.
Смола (нпр. Полиакрилат, епокси). Може се користити за ливење нискобуџетних калупа за тестирање, калупа са неколико производних времена или калупа узорака. Могу се напунити металним прахом или стакленим влакнима ради побољшања димензионалне стабилности и топлотне проводљивости.