Како побољшати прецизност пластичног калупа?
1. Квалитет обраде обраде укључује прецизност обраде и квалитет површине
Прецизност обраде је степен усклађености стварних димензија, облика и положаја машинских делова и идеалних геометријских параметара потребних у цртежима.
Идеални геометријски параметар, по величини, је просечна величина; у смислу геометрије површине, то значи апсолутни круг, цилиндар, равни, конус и линија. За интерполацију површине, апсолутно је паралелно, вертикално, коаксијално и симетрична. Вредност девијације стварних и идеалних геометријских параметара дела назива се грешка обраде.
Тачност обраде и грешка при обради су термини који се користе за процену геометријских параметара машинских површина. Прецизност обраде се мери према толеранцији. Грешка грешке је представљена нумеричком вриједношћу. Што је бројчана вредност већа, већа је грешка. Прецизност прецизне обраде машине значи мању грешку обраде и обрнуто.
Стварни параметри добијени било којим методом обраде нису апсолутно тачни. Од функције дела, све док грешка обраде буде унутар опсега толеранције која захтева цртеж дела, загарантована је прецизност обраде.
Квалитет машине зависи од квалитета обраде делова и квалитета монтаже машине. Квалитет обраде делова укључује тачност обраде делова и квалитета површине. Разлика између њих се назива погрешна обрада. Грешка обраде доводи до тачности обраде. Што је већа грешка, што је нижа тачност обраде, то је мања грешка , већа је прецизност обраде.
2. Главни фактори који утичу на прецизност обраде
2.1 димензионална тачност
Односи се на степен усклађености стварне величине обрађеног дела и толеранцијског центра величине делова.
Димензионална тачност се контролише димензионом толеранцијом. Димензионална толеранција је дозвољена варијација димензија дијела у машинству. У случају исте основне димензије, мања је димензијска толеранција и већа је тачност димензија.
2.2 тачност облика
Односи се на степен усаглашености између стварног геометријског облика површине обраде машинске обраде и идеалног геометријског облика. Ставке за процену тачности облика укључују 6 ставки, као што су равност, равнодушност, округлост, цилиндрични степен и линијска контура. контролисана толеранцијом облика. Све толеранције облика су подељене у 12 прецизних класа, изузев 13 прецизних врста округлости и цилиндричног степена. Степен 1 је највиши и ниво 12 је најнижи.2.3 Тачност позиције
Односи се на разлику у тачности стварног положаја између обрађених делова око површине. Ставке за процену тачности положаја укључују осам ставки као што су паралелизам, перпендикуларност, нагиб, коаксиалност, симетрија, положај, округли и пуни скок. Тачност положаја контролише толеранција положаја, која је подељена на 12 прецизних оцена.
Генерално, приликом дизајнирања дијелова машине и дефинисања прецизности машинске обраде, треба напоменути да грешка у облику треба контролисати унутар толеранције положаја, а грешка положаја би требало да буде мања од толеранције величине. То је тачније прецизност прецизних дијелова или важне површине делова требају бити веће од прецизности положаја, а прецизност положаја би требала бити већа од прецизности димензије.