Начин бризгања и пражњења је различит, удувавање у облику дувања + дување; бризгање под притиском је ињектирање + притисак; дувано обликовање мора имати главу коју остави цев за дување, а бризгање треба да има одељак за врата.
Уопштено говорећи, ињекционо љепило је чврсто језгро тело, удисање дувања је шупље тијело, површина за обликовање удара није равна. Ударање дувањем је дува.
Ињекционо љепљење или термопластично бризгање је да се пластични материјал истопи и ињектира у мембранску шупљину. Након што стаклена пластика улази у калуп, она се охлади и обликује у одређени облик. Резултат је често коначни производ који не дуже се мора обрадити пре него што се инсталира или користи као коначни производ. Многи детаљи, као што су избочине, ребра и нити, могу се обликовати у процесу бризгања у једном кораку. Машина за убризгавање има два основна дела: уређај за убризгавање и калуп уређај за таљење и испуштање пластике у калуп. Функција калупа уређаја је: 1. Да се калуп затвори под притиском убризгавања; Извадите производ из уређаја за убризгавање и растопите га пре пластичног калупа за убризгавање, а затим контролишите притисак и брзину како бисте убризгали талену у калуп. Постоје два типа уређаја за убризгавање: препластификатор вијака или двостепени уређај и клипњача вијак. Препластификатор вијчаног типа користи предпластификовани вијак (прва фаза) за убризгавање растопљене пластике у ињекциону шипку (ниво 2). Предност препластификатора вијка је то што је квалитет таљења константан, висок притисак и висока брзина и тачан контрола количине убризгавања (помоћу механичког потиска на оба краја клипа). Те чврстоће су потребне за транспарентност, производе са танким зидовима и високе степене производње. Њихове мане укључују нехомогено време боравка (што резултира деградацијом материјала), вишу опрему трошкови и трошкови одржавања. Најчешће коришћени уређај за убризгавање вијка не захтијева клип за таљење и убризгавање пластике.
Пушно обликовање: такође се зове шупље удубљење, брзи развој метода обраде пластике. Термопластична смола екструзијом или ињекционим лијевањем пластичне парисон цеви, вруће (или загревано до стања омекшавања), ставити у сплит шупљину, затворити плесни непосредно након вентилације са компримованим ваздух у паризу, чинећи пластични париз набрусити и прљав зид у калупу, ослобађање калупа, производи имају све врсте шупље. Технологија производње фолије за филм на принципу и шупље удубљење је врло слична, али не користи калупа, из перспективе класификације технологије обраде пластике, процес калупа се обично укључује у екструзију издувног филма. Процес издувавања удара коришћен је у производњи полиетиленских флашица ниске густине током ИИ свјетског рата. Крајем педесетих година, рођење полиетилена високе густине и развој машине за удисање, технологија бризгања удара широко је коришћена. Запремина шупљих контејнера може доћи хиљаде литара, а неки од њих компјутеризовани. Погодан је за дување пластике са полиетиленом, поливинилхлоридом, полипропиленом, полиестром итд., а празни контејнер се широко користи као индустријски контејнер за паковање.