Неуспех калупа за убризгавање и његово искључивање?
Структура квалитета калупа и калупа за плесни директно утичу на квалитет и ефикасност производње пластичних дијелова. Најчешће у производњи калупа за ињекције и пластичних производа, неке од најчешћих квара калупа и њихови главни узроци се анализирају на сљедећи начин.
Тешко је уклонити материјал. У процесу бризгања, лијевање [1 држати унутар постављене капије, није лако појавити. Кхан умире, производи се јављају оштецима пукотина. Поред тога, оператер мора користити бакарну траку са врхом млазнице на, да ослободи задње ослобађање, озбиљно утиче на производну ефикасност. Ова грешка је главни разлог због којег је завршна обрада рупе конопца слаба, ознака смера обима унутрашњег рупа. Други је материјал превише мекан. Користите у одређеном временском периоду након деформације или оштећења конуса Конг Ксиаодуан. И сферни радијац млазнице је премалан, а очекује се да ће капија овде произвести главу за закивање. Комплет капија отвора конуса је тежи третман, уколико је то могуће, ако се користи стандардни дијелови, ако је потребно за обраду, требало би да направите или купите посебан реамер. Рупа за конус треба да се маже до ра0.4мм. Осим тога, морате поставити спру бар или капију на врху.
Оштећење водилице. Водоравни стуб игра главну улогу у калупу, како би се осигурало да се површина за обликовање језгре и шупљине у сваком случају не додирује, а колона водила не може се користити као део силе или позиционирање. У следећим случајевима, динамички и фиксни режим ће произвести велику бочну миграцију: пластични делови за неједнакост дебљине материјала дебљине материјала су велики, дебели зидни простор овде производи већи притисак; страна | страна пластичних делова је асиметрична, као што је калуп степене дељене површине, а супротни притисак није једнак двема странама.
Велики калуп, услед различите брзине пуњења и утицај самотвора плесни у моду учитавања, генерише динамичко и фиксно одступање у моду. У горе наведеним ситуацијама, бочна сила ублажавања убризгавања ће бити додата у водич колона, површина водилице ће бити повучена и оштетена када се отвори мртво, а водилица ступа ће бити савијена или исечена када је озбиљна, или чак и плесни се не може отворити. Да би ријешили горе наведене проблеме, кључ за позиционирање високог интензитета се додаје на површини за одвајање калупа. Најприкладнија и ефикаснија је употреба цилиндричног кључа. Вертикална димензија водилице и дељиве површине је веома важна. У процесу обраде, када је положај покретног и фиксног поравнања мјерача причвршћен, могу бити завршени у последње време, како би се осигурало концентрисање покретне и фиксне отворе за крту и смањење грешке вертикалности. Поред тога, тврдоћа терцијског третмана водилице и водилице треба да задовоље захтеве подешавања.
Склоните шаблон. Млијепљене пластичне плоче са пљоснатим пљоснатим материјалом стварају велики притисак, обично је 600 ~ 600 КГФ / цм. Произвођачи плоча понекад не приписују важност овом проблему, често мијењају првобитну димензију дизајна или замењују челичном плочом мале чврстоће , динамички шаблон у калупу материјала са клипом, јер је на обе стране распона велики, проузрокујте да се ињекциони шаблон под савијањем. Зато што динамички шаблон мора изабрати висококвалитетни челик, мора имати довољно дебљине, не смеју се уз ниско интензитет плоче. Када је потребно, или блок за подршку треба поставити на дну динамичке обале плоча, како би се смањила дебљина шаблона, повећава носивост.
Врхња шипка је савијена, сломљена или пропуштена. Квалитет самоподређеног врха је бољи. То је да су трошкови обраде превисоки, а сада се стандардни делови генерално користе и квалитет је слаб. Ако је јаз између врха и рупа превелик, онда ће доћи до цурења, али ако је размак премала , захваљујући високој температури калупа која се повећава у време убризгавања, горњи штап ће се проширити и умријети. Још опасније је чињеница да се понекад врх гнезда гурне са врха даљине и не креће се на врх. (11 је прекинуто, а крај горње шипке која је изложена када се следеће време затварања не враћа. Да би се решио овај проблем, горња шипка је преправљена, а сегмент спајања са 10 ~ 15мм је задржан на предњој страни крај горње шипке, а средњи део је брушење 0.2мм. Након монтаже, све горње шипке морају бити строго проверене за чишћење, генерално 0.05 ~ 0.08мм, како би се осигурало да се цијели механизам за избацивање може глатко кретати напред и назад.
Слабо хлађење или цурење воде на каналу. Ефекат хлађења калупа директно утиче на квалитет и производну ефикасност производа, као што је неисправно хлађење, велика скупљање производа или неуједначена скупљање производа. С друге стране, калуп или локално прегревање може спречити обликовање калупа нормално, тако да се горња шипка и други покретни дијелови могу оштетити. Дизајн система хладјења, обрада у облику производа, не плача јер је комплекс комплекса плесни или додајте 1: тешко и сачувајте систем, посебно у великом и средњег калупа, мора се у потпуности размотрити проблем хлађења.
Фиксни механизам за растојање раздаљине је био неуспешан. Кука, растојање размака између тахнутих установа се углавном користи у вучном језгру или некој секундарној плочи за избацивање, јер су такве институције у калупу две стране постављене у паровима, захтев за покретањем мора бити синхронизован, истовремено стезну копчу, истовремено пљоснути на одређену позицију. Без синхронизације, он је обавезан да узрокује потиснут шаблон калупа и оштети, институције дијелова имају већу чврстоћу и отпорност на хабање, прилагођавање је тешко, кратко животне институције, како бисте избјегли што је више могуће, можете се пребацити на друге институције. У случају релативно малог језгра вучне силе може усвојити метод пролећног лансирања, сила вуче силе је већа динамичка модел може се користити под условом повратног клизног језгра, завршити акцију језгре-повлачењем поново након структуре мртвог цилиндра хидрауличног уља се може користити на великом вучном језгру.
Данас неки умиру због ограниченог подручја шаблона, дужина водилице је премала, клизач изван језгре за вучу након водича за приказивање, тако да ће на почетку вуче језгре и режим након ресетирања вероватно изазвати нагиб клизача, нарочито при спајању, поништавању клизача, оштећења клизача, чак и отказа савијања. Према искуству, дужина клизног блока не би требало да буде мања од 2/3 дужине водилице након вући језгро.