Шта је површински третман пескарењем?
Површински третман пескарењем
Пескарење користи компримовани ваздух као снагу за формирање -млазног тока велике брзине који брзо пројектује абразивне медије (бакарну шљаку, кварцни песак, корунд, гвожђе, морски песак) на површину радног предмета који се третира, мењајући изглед или облик површине радног предмета. Услед утицаја и резног дејства абразивног медија на површину радног предмета, површина радног предмета постиже одређени степен чистоће и различиту храпавост. Пескарењем површине делова који формирају калуп може се постићи релативно груба, али уједначена храпавост површине, која се обично користи за стварање матираног украсног завршног слоја на површини готовог дела. Многидобављачи калупа за бризгањепримените ову технику да бисте испунили специфичне захтеве за текстуром површине пре испоруке. У наставку се користи третман пескарењем површине шупљине посуде за сапун као пример за илустрацију примене процеса пескарења у површинској обради калупа. Након полирања, површина шупљине пре пескарења приказана је на слици 6-14.
Абразивни медиј који се бира за пескарење је зрна од ливеног гвожђа, са величином честица од 0,5 до 1,5 мм. Абразивни медиј треба да буде угао, чист, сув и без уља, као што је приказано на слици 6-15. Пре пескарења, површине шупљине које се не пескаре морају бити заштићене, обично дебелом лепљивом траком, као што је приказано на слици 6-16.
Заштићена шупљина се поставља у машину за пескарење ради припреме, као што је приказано на слици 6-17. Током процеса пескарења, радник ставља дебеле рукавице, ставља руке у два улаза машине за пескарење, држи црево за прскање и усмерава га на подручје које захтева пескарење, као што је приказано на слици 6-18. Током процеса пескарења, ситуацију прскања треба стално посматрати кроз прозор за посматрање. Професионалнипроизвођачи обраде бризгањемобично опремите напредну опрему за пескарење како бисте осигурали доследан квалитет третмана.
Током процеса пескарења треба обратити пажњу на следеће тачке:
①Компресовани ваздух који се користи за пескарење мора да се третира помоћу уређаја за хлађење и сепаратора уља{0}}воде како би се обезбедило да је компримовани ваздух сув и без уља-са притиском компресованог ваздуха од 0,7 МПа.
② Растојање од млазнице до површине основног метала треба да се одржава на 100 до 300 мм.
③Угао између правца прскања и нормале површине основног метала треба контролисати у опсегу од 15 степени до 30 степени.
④Црево за пескарење треба да буде што је могуће равније да би се смањио губитак притиска и локализовано хабање црева услед абразивног медија. За подручја где је савијање неопходно током рада, смер се мора често мењати како би се обезбедило равномерно хабање и продужио век трајања црева.
⑤Брзину кретања млазнице треба флексибилно подешавати на основу притиска ваздуха, излаза абразивног медија и нивоа контаминације површине структуре.
⑥Током процеса прскања, однос ваздуха-према-медију треба одмах да се прилагоди на основу притиска ваздуха, пречника млазнице, жељеног квалитета третмана и ефикасности. Прецизна контрола ових параметара је неопходна за сваку поузданостпроизвођач калупа за бризгањеда гарантује квалитет производа.
Шупљина након третмана пескарењем приказана је на слици 6-19. Видео снимак обраде на лицу места може се наћи у датотеци „Сурфаце Сандбластинг.мп4“ у фасцикли „Видео снимци случаја“ у библиотеци ресурса Кинеског универзитета МООЦ „Технологија производње калупа“ (ИД курса: 0802СУСТ006).
За компаније са потребама за серијском производњом, одабир искусногпружалац услуга обраде површине бризгањемможе ефикасно побољшати конзистентност изгледа производа. Да бисте сазнали више о процесима обраде површине калупа или потражите стручњакарешења за бризгање, препоручује се да се консултујете са добављачима услуга који имају велико искуство у индустрији.