Шта је процес полирања?

Шта је процес полирања?

Процес полирања

Квалитет површине пластичних производа укључује недостатке као што су флеке, пруге, удубљења, мехурићи ваздуха и промена боје, као и сјај површине и храпавост површине. Многи фактори утичу на квалитет површине пластичних производа; главни фактори су квалитет обрађене површине калупа и услови процеса обликовања пластике.

Квалитет обрађене површине калупа, посебно храпавост површине шупљине, је главни фактор који утиче на квалитет површине пластичних производа. Однос између храпавости површине шупљине и храпавости површине Ра дела углавном је у томе што је површинска храпавост Ра шупљине калупа генерално 1 до 2 степена виша од квалитета површине пластичног производа. Тренутно, храпавост површине Ра бризганих делова је генерално 0,04 μм до 1,25 μм, а површинска храпавост Ра шупљине калупа је генерално 0,02 μм до 0,63 μм.

Провидни делови захтевају исту храпавост површине и за шупљину и за језгро. За непрозирне делове, храпавост површине може бити већа за површине које се-не спајају и скривене површине, у зависности од примене.

У зависности од захтева дела, понекад је потребно полирати делове калупа. Полирање је веома важан процес у производњи калупа и такође је последњи процес у обради делова калупа. Како се повећавају захтеви за изгледом пластичних производа, тако се повећава и квалитет полирања површине шупљина калупа, посебно за калупе за које су потребне површине попут огледала-и високог-сјаја, што намеће веће захтеве за храпавост површине калупа, а самим тим и за полирање. Полирање не само да повећава цену калупа, већ и побољшава површинску отпорност материјала на корозију и отпорност на хабање, и олакшава накнаднобризгањепроизводњу, као што је олакшавање вађења пластичних производа и смањење производног циклуса зафабрике за прераду бризгања.

Тренутно коришћене методе полирања укључују следеће:

Механичко полирање

Механичко полирање је метода полирања којом се постиже глатка површина сечењем, пластичном деформацијом површине материјала и накнадним изравнавањем избочених површина. Углавном користи уљне камење, вунене точкове, брусни папир итд., првенствено ручним радом, уз помоћне алате попут окретних плоча за специјалне делове као што су ротирајућа тела. За високе захтеве квалитета површине, могу се користити методе суперфиног брушења. Ова технологија може постићи храпавост површине Ра од 0,008 μм и најбоља је од свих метода полирања. Овај метод се често користи за калупе за оптичка сочива од стране професионалацадобављачи за полирање огледала за бризгање.

Да бисте постигли -квалитетне резултате полирања, кључно је да имате високо{1}}квалитетне алате за полирање и помоћна средства као што су каменчићи, брусни папир и дијамантске абразивне пасте. Избор поступка полирања зависи од почетног стања површине након претходне обраде, као што је машинска обрада, обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) или брушење.

Општи процес механичког полирања који користи већинафабрике за полирање калупа за бризгањеје како следи:

Грубо млевење

Површине након глодања, ЕДМ, брушења и других процеса могу се полирати помоћу ротационе машине за полирање површина или ултразвучне машине за брушење која се окреће брзином од 35000 до 40000 о/мин. Уобичајена метода је коришћење точкова пречника 3 мм или 4 мм за уклањање белог слоја ЕДМ-а, а затим употреба ручне брусног папира и абразивног уљаног камена за брушење, почевши од каменчића у облику штапа{5}}. Уљно камење се углавном потапа у керозин ради подмазивања или хлађења. Типичан редослед за брусни папир и каменчиће је #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Многипроизвођачи калупа за бризгањеизаберите да почнете од #400 да бисте уштедели време.

Полу{0}}фино полирање

Углавном користи брусни папир и керозин, при чему су зрна шмиргл папира редом: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. У стварности, брусни папир #1500 је погодан само за каљени челик за калупе (већи или једнак 52ХРЦ и више), и није погодан за унапред{8}}каљени челик, јер може оштетити површину претходно{9}}очврснутих челичних делова.

Фино полирање

Углавном користи дијамантску абразивну пасту. Генерално, за брушење се користи платнени точак за полирање помешан са дијамантским абразивним прахом или абразивном пастом. Уобичајена секвенца млевења је 9 μм (#1800) → 6 μм (#3000) → 3 μм (#8000). Дијамантска абразивна паста од 9 μм и точак од тканине за полирање се користе за уклањање трагова огреботина које оставља брусни папир #1200 и #1500. Затим се врши полирање лепљивим филцом и дијамантском абразивном пастом, у низу од 1 μм (#14000) → 0,5 μм (#60000) → 0,25 μм (#100000).

Миррор Финисх

Процеси полирања изнад 1 μм (#15000 степен) могу се обављати у чистој просторији за полирање у оквиру радионице за обраду калупа. За прецизније полирање потребан је апсолутно чист простор. Прашина, испарења, перут и пљувачка потенцијално могу уништити прецизно полирану површину постигнуту након неколико сати рада.

Полирање шупљина и делова језгра калупа за убризгавање уметка- врши се методом механичког полирања, брушењем ручним брусним папиром и абразивним уљним каменом. Редослед брусног папира за полирање је #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000.
Уљно камење се потапа у керозин ради полирања.

Језгро пре полирања је приказано на слици 6-11, где су трагови обраде очигледни. Ручно полирање је приказано на слици 6-12. Процес полирања овде неће бити детаљно описан.

Језгро након полирања је приказано на слици 6-13. Видео за обраду локације производње може се наћи у библиотеци ресурса Кинеског универзитета МООЦ „Технологија производње калупа“ (бр. курса: 0802СУСТ006), у датотеци „цоре полисхинг.мп4“ у фасцикли „видео случаја“.

Хемијско полирање

Хемијско полирање је процес где се микроскопске избочине на површини материјала првенствено растварају у поређењу са удубљењима у хемијском медију, што резултира глатком површином. Главна предност ове методе је да није потребна сложена опрема; може да полира обрадке сложених облика, полира много радних комада истовремено и има високу ефикасност. Ову методу често усвајајудобављачи хемијског полирања калупа за бризгање. Храпавост површине добијена хемијским полирањем је углавном у распону од десетина μм.

Електрополирање

Основни принцип електрополирања је исти као и хемијско полирање, што значи да селективно раствара микроскопске избочине на површини материјала како би површина била глатка. У поређењу са хемијским полирањем, може елиминисати утицај анодних и катодних реакција, што резултира бољим ефектом. Процес електрополирања је подељен у два корака:
(1) Макро{1}}нивелисање: растворени производи дифундују у електролит, а вредност храпавости површине материјала се повећава, Ра > 1 μм.
(2) Микро-осветљење: јавља се анодна поларизација, површински сјај се повећава, Ра < 1 μм.

Ултразвучно полирање

Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и заједно ставља у ултразвучно поље. Вибрација ултразвучних таласа узрокује да абразив полира и бруси површину радног предмета. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу и неће изазвати деформацију радног предмета, али је производња и уградња алата теже. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама.

Флуид Полисхинг

Флуидно полирање постиже своју сврху ослањајући се на-течност која тече великом брзином и абразивне честице које носи да би истрљале површину радног предмета. Уобичајене методе укључују машинску обраду абразивним млазом, машинску обраду течним млазом и хидродинамичко брушење.

Магнетно абразивно полирање

Магнетно абразивно полирање користи магнетне абразиве за формирање абразивне четке под дејством магнетног поља, које бруси и полира радни предмет. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Са одговарајућим абразивима, храпавост површине Ра може да достигне 0,1 μм, а све више се користи одпружаоци услуга прецизног полирања калупа бризгањем.