Шта су прогресивни умри?

Продавнице за штанцање метала имају прогресивне калупе када треба да направе хиљаде истих делова. Трака се напаја од намотаја, пролази кроз матрицу, а готови део испада са задње стране. Сваки ударац штампе обавља све операције одједном.

Видим да их момци зову прог умире на поду. Неки олдтајмери ​​још увек кажу да банда умире, али је тај термин изашао из употребе око 80-их.

Основна идеја

Имаш траку материјала. Може бити хладно ваљан .020, може бити нерђајући .062, шта год посао захтева. Трака се индексира кроз матрицу један по корак. Станица 1 би могла да пробуши ваше пилотске рупе. Станица 2 пробија прорез. Станица 3 убацује копље. Станица 4 ради ваш први облик. И тако даље низ линију све док последња станица не одсече део са носача.

Носећа трака је оно што све држи заједно. Потребно вам је довољно материјала са стране да трака не би клизнула. Превише мршав и трака хода. Прешироко и трошите материјал. Већина послова које видим имају носаче између 3 и 6 мм у зависности од дебљине материјала.

Зашто су пилоти важни

Пилоти лоцирају траку пре него што се штампа затвори. Без добрих пилота добијате прогресивну грешку. То значи да свака станица додаје мало неусклађености док ваших последњих неколико операција не заврши.

Округли пилоти добро раде за већину послова. Неке радње користе дијамантске пилоте при првом поготку да би извукле било какву неисправност. Радио сам у месту у Мичигену које се клело у пилоте са мецима, али искрено никада нисам видео велику разлику.

Ваш размак од пилота до рупе креће се можда од .0003 до .0008 на пречнику. Јаче од тога и забијаш рупе. Лабавији и победићете сврху.

Редослед станице

Овде нема магичне формуле. Ви грубо састављате редослед на основу тога које функције прво треба да уђу.

Пилоти увек иду рано. Рупе пре форме. Копље пре кривине ако је копље близу линије савијања. Одсецање иде последње.

Понекад су вам потребне станице у стању мировања. Рецимо да имате образац за који је потребно чишћење испод и да нема места са суседним ударцем. Прескочите станицу. Кошта вас нешто траке, али решава сметње.

Сложене станице раде две ствари одједном. Пиерце и форма на супротним странама траке, на пример. Штеди дужину корака, али чини матрицу компликованијом за изградњу и одржавање.

Стрип Девелопмент

Овде момци зезну. Морате да отворите део и схватите колико вам је материјала потребно. Величина празнине мора да узме у обзир додатке за савијање. Различите продавнице користе различите К факторе. Користим .42 за ваздушне кривине на меком челику испод 90 степени. Одатле иде горе.

Једном када разрадите празнину, схватите висину. Дужина дела плус мрежа између делова. Мрежа мора бити довољна да не добијете изобличење када ударите близу ивице. Опште правило је минимум 1,5Т. Већина прогресивних послова које видим покрећу 2Т да би били сигурни.

Ширина траке је празна ширина плус два носача плус трим. На уским деловима можда вам понестане два или три да бисте боље искористили. То значи више делова по ширини траке.

Тхе Феед

Већина прогресивних калупа користи довод ваздуха или серво доводе. Хранилице за ролнице такође функционишу, али клизе на уљу. Додавање мора бити темпирано за штампу. Ако довод напредује док су пилоти још увек у рупама, поцепајте траку.

Прецизност дужине фееда важнија је него што људи мисле. На матрици која ради 300 удараца у минути грешка од 0,002 увлачења сваки погодак се брзо сабира. Када прођете на пола пута, ви сте ван толеранције.

Погрешно храњење се дешава. Могло би бити уље на ролнама. Може бити калем са уским тачкама. Можда се контрола петље активира. Већина калупа има детекцију погрешног увлачења. Сензор проверава да ли је пилот рупа на правом месту. Ако га нема, штампа се зауставља.

Тонажа

Тонажа преса мора да покрије све ваше силе резања и обликовања плус извесну сигурносну маргину. Додајте периметре свих ваших резова и помножите дебљином материјала и чврстоћом на смицање. То је ваша тонажа резања. Тонажа формирања зависи од дужине савијања и В отвора матрице. За ово постоје графикони.

Видео сам момке како величину преса износи 1,5 пута израчунате тонаже. То објашњава тупе ударце и тврде тачке у материјалу.

Реверзна тонажа је такође важна. Пробијање када ударац пробије материјал. Таква ударна оптерећења хабају пресе и пуцају ципеле. Смицање на ударцима помаже у ширењу оптерећења.

Пунцх анд Дие Цлеаранце

Зазор није исти за сваки материјал. Меки алуминијум можда има 6 процената дебљине по страни. Хладно ваљани челик ближе 8 процената. Нерђајући око 10 или 12 процената.

Превише затегнуто и добијате секундарно смицање на ивици реза. Изгледа као двострука линија прекида. Такође брже троши ваше ударце. Превише је лабав и добијате превртање и јаке неравнине.

Проверавам зазор помоћу мерача жице. Или можете да заплавите тест комад и погледате паузу. Желите можда једну трећину смицања и две трећине лома за већину примена.

Дие Материалс

Пробојци и дугмад за калупе су обично алатни челик. Д2 је уобичајен. Траје пристојно време на меком челику. М2 велике брзине за абразивне материјале или дуге стазе. Карбид за заиста велику запремину или нерђајући материјал који једе све.

Ципеле су А36 или ливено гвожђе. Неке продавнице иду са алуминијумским сетовима матрица за лаке послове. Штеди тежину када мењате матрице на малој преси.

Скидачи могу бити каљени алатни челик или бронза. Бронза добро функционише када вам је потребна трака за скидање да контактира формиране делове без да их означи.

Шта пође по злу

Повлачење пужева је велика ствар. Пуж се лепи за лице ударца и враћа се горе. Следећи ударац добијате ударце између ударца и матрице и нешто се ломи. Полирана лица удараца помажу. Као и усисавање кроз дугме матрице. Неки момци се заклињу у игле за избацивање са опругом, али оне додају сложеност.

Нагризање се појављује на нерђајућем и алуминијуму. Материјал се завари за удар. Премази помажу. ТиН или ТиЦН. Неке продавнице користе Лубрицоол или слична мазива. Хлорирана мазива раде одлично, али нико више не жели да се бави одлагањем.

Пуцање носеће траке обично значи да је ваша мрежа преуска или да су вам пилоти преуски. Или је неко пребрзо водио штампу. Трака постаје очвршћена док пролази и на крају пуца.

Одржавање

Интервали оштрења зависе од посла. Меки челик можете добити 100000 удараца између оштрина. Нерђајући можда 30000. Силицијум челик за ламинације мотора још мање.

Када изоштрите, морате да одржите све равномерно. Скините .002 са удараца и .002 са матрице. У супротном, ваше затворене висине се покваре, а размаци се покваре.

Пилоти такође носе. Већина продавница замењује пилоте када имају мањи пречник од .001. Након тога почињете да видите проблеме са локацијом.

Извршио сам 10 милиона погодака на лаким пословима. 2 или је типичније 3 милиона пре него што вам затреба значајна прерада. Алат од тврдог метала траје дуже, али кошта више унапред.

У поређењу са другим методама

Појединачне матрице раде једну операцију. Ручно преносите бланко између коцкица. Спора али јефтина алатка.

Преносне матрице користе механичке прсте за померање појединачних бланкова кроз низ станица. Ради за веће делове где би трака била претешка. Или делови са дубоким извлачењем који захтевају вишеструко смањење.

Прогресивне матрице имају смисла када добијете волумен. Алат кошта више, али се враћате на време циклуса. Испод можда 50000 комада годишње вероватно идете са једним хитом. Изнад неколико стотина хиљада прогресивних обично побеђује.

Где се користе

Електрични контакти. Игле терминала. Заграде. Спринг цлипс. Моторне ламинације. Оловни оквири за полупроводнике. Мали језичци који држе батерије на месту. Заштитне конзерве за РФ апликације.

Где год вам је потребно много истих делова мале до средње величине од лима вероватно постоји прогресивна матрица која га прави.

Медицински делови такође раде у прогресивним калупима. Хируршке спајалице. Компоненте имплантата. Ти послови имају више документације и строжију контролу процеса, али технологија калупа је иста.