Облик мора имати перформансе
Са развојем друштва, калуп широко распрострањене примене у многим подручјима, дизајнери плесни морају имати богато искуство у дизајну и бризгању, ови фактори се морају узети у обзир и однос између услова за убризгавање и његових очигледних фактора, због лоши услови рада у раду се упоређују, стога, треба да плесни треба да имају пуно перформанси.
Фолдинг пропертиес
Када је радна температура калупа већа, тврдоћа и чврстоћа ће се смањити, што доводи до раног хабања или пластичне деформације калупа и отказа. Због тога, материјал калупа треба да има већу стабилност отврдњавања како би се осигурало да калуп на радној температури има већу тврдоћу и снагу.
Отпорност на хабање
Када је празно пластично деформисано у шупљини пљуска, протиче и клизи дуж површине шупљине калупа, узрокујући тешке трење између површине калупа и блата, што ће довести до отказа плоче због хабања. Због тога, хабање отпор материјала је једно од основних и веома важних особина калупа.
Тврдоћа је главни фактор који утиче на отпорност на хабање. Опћенито гледано, што је већа тврдоћа дијелова калупа, то је мање хабање. Поред тога, отпорност на хабање односи се и на врсту, количину, облик, величину и расподјелу карбида у материјалу.
Снага преклопа
Већина услова рада калупа је врло оштра, а неки од њих обично носи велики ударац, што резултира ломљивом фрактуром. Како би се спречило одједном да се дијелови калупа нагло прекидају, калуп треба да има високу чврстоћу и жилавост .
Жилавост калупа углавном зависи од садржаја угљеника, величине зрна и микроструктуре.
Скраћивање перформансе фрактуре замора
У процесу рада на раду, фрактура замора често је узрокована дуготрајним цикличним стресом. Своје форме укључују поновљену фрактуру утицаја замућења мале енергије, контактни замор замора затезне заморне заморности и фрактуре замора умирања.
Утицај замора и прелома плесни углавном зависе од чврстоће, жилавости, тврдоће и садржаја инклузије у материјалу.
Отпорност на хладноћу и топлотни замор
Неке калупе су у стању поновног грејања и хлађења током радног процеса, што чини површину шупљине подложну напетости и притиску, а тиме и стварање пукотина на површини, повећавајући силе трења, ометајући пластичну деформацију и смањујући димензионом тачношћу, што доводи до отказа калупа. Замагљеност и топлотни замор су један од главних облика неуспјеха врућег рада.
Преклопна отпорност на корозију
Када неки калупи, као што су пластични калупи, раде, због присуства хлора, флуора и других елемената у пластици, након што се загреју, јаки корозивни гасови као што су ХЦИ, ХФ итд. Се разграђују и преципитирају, еродирају површину од шупљине плужа, повећавајући храпавост своје површине и отежавајући неуспјех хабања.