А. оплата;
2.А / Б обрада плоча 3. Обрада панела 4
Б. Обрада језгра језгра
5.ЦНЦ груба обрада 6. Топлотно пречишћавање 7. Фино брушење 8.ЦНЦ фино обрађивање 9. Обрада крајева 10
Ц. Обрада делова калупа;
1. Обрада клизног блока; 2. Обрада притисног блока; 3. Обрада спруге грла од сплит конуса; 4. Обрада уметака
Обрадни детаљи оплате
1. Број мора бити једнак, а језгро калупа мора бити нумерисано. Број мора бити конзистентан са бројем на полици за калуп и смер је конзистентан.
2.А / Б обрада плоча (тј. Обрада динамичке и фиксне обраде калупа)
Машинска обрада плоча АА / Б мора осигурати да паралелизам и праволиност оквира плоче буде 0,02мм.
Б. Обрада глодалица: отвори за вијке, отворе за воду, рупе за рупе, отворе за нос, шамеринг
Ц: Браварско обрађивање: тапање и обрезивање.
3. Обрада панела: Машина за обраду глодалица и рупица за уста или отвор за уста за прераду материјала.
4. Прерађена фиксна плоча: обрада глодалице: горња пинска плоча и
Б плоча је повезана са повратним пином, плоча Б је нагоре, а горње рупе за бушење бушено одозго према доље.
Упуштач мора да окрене плочу са доње стране према горе, корекцију, прво грубу обраду са бушилицом, а затим фином машинском обрадом помоћу фрезалног резача на фасаду.
5. Обрада подних облога: обрада глодалица: означавање, корекција, бушење, обрезивање.
(напомена: за неке калупе које захтевају снажан врх, додати ће се снажан горњи механизам, као што је додавање рупе за вијке за плочу)
Обрадни детаљи језгре језгре
1. Тешка обрада шестих ивица: машинска обрада на глодачици како би се обезбедио вертикални и паралелни степен, и оставити додатак за брушење
1,2 мм
2. Грубо брушење: за велике глодање воде, прво млетите површину и причврстите малу површину са шаржом како бисте осигурали праволину и глаткоћу на 0.05мм и оставите маргину од 0.6-0.8мм са обе стране
3. Обрада глодалица: прво калибрирајте главу глодалице за мјерење у висини од 0,02 мм, прилагодите стезну површину, прво обрадите рупицу за вијке, отвор за отворе, отворе за навој, убаците рупицу за отворе за пинове, рупицу за машину или материјал, урадите водену рупу и млин Р угао.
4. Прерада бравара: куцање зуба, куцање кода
5.ЦНЦ груба машина: оставите маргину
6. Спољна грејна зона хрц48-52
7. Фино брушење; велика млин за воду се обрађује на 0.04мм мању од оквира калупа, а паралелизам и вертикација ће бити у границама од 0.02мм
8. ЦНЦ обрада
едм
10. Линеарно резање (успорена жица) прецизност: плус или минус 0.005.
11. Спасити плесни, обезбедити глатку завршну обраду и контролисати величину шупљине плесни.
12. Процес врата и вентила. Уопштено, отворите капију 0.3-0.5мм, вент 0.06-0.1мм, отворите капију 0.5-1.2мм за алуминијумску легу, вентилацију 0.1-0.2, и отворите 0.01-0.02 за пластику, што је могуће шири и што је могуће тањи.
Технологија обраде клизног блока
1. Прво, машинска машина за обраду метала грубо обрађивање шест страна,
2. брушење шест страна према захтевима за величину;
3. Груба стројна платформа за глодалице,
4. Таблица за монтажу је подмазана према захтевима величине и усклађена са хоризонталним клизањем оплате.
5. Машина за глодање може да обради косу површину како би се осигурало да је косина у складу са блоком компактности, а модул летећег ваздуха је остављен.
6. Дренажна вода и коси водови, рупице нагнутог водиличног стуба су 1 мм веће од водилице, а угао нагнуте колоне водилице треба бити 2 степена мањи од нагибне равни клизног блока. рупа се такође може поново прерадити са мртвим оквиром након што је матрица завршена и затворена, у зависности од различитих услова.