Пластични дизајн калупа?
(1) прихвати писмо о именовању
Упутства за формирање пластичних делова обично израђују дизајнери делова, а њихов садржај укључује: формални дио који одобрава и потписује цртеже са ознаком и транспарентношћу коришћених пластичних маса; Спецификација или технички захтеви за пластичне дијелове; Капацитет; Пластични узорак.
Обично описа плана дизајна плочице од стране пластичног инжењера дијелова постављају према спецификацији пластичних делова за обликовање, дизајнери плесни за обликовање спецификација пластичних делова, спецификацију дизајна калупа као основу за пројектовање калупа.
(2) сакупљају, анализирају и варају сировине
За сакупљање и сортирање материјала дизајна делова, процеса формирања, формирања опреме, механичке обраде и специјалне обраде за употребу у дизајну калупа.
Разматрање цртања пластичних делова, разумевање употребе делова и анализа техничких захтева пластичних делова. Као што су пластични делови по изгледу облик, боја, транспарентност, употреба захтева перформанси, син структуре и нагиба, убацивање, као што је, да ли је разумни ожиљак заваривања, степен дефеката муља, као што је скупљање шупљине, са или без премаза, галванизује, након цементирања, бушења и друге обраде. За анализу је одабрана величина са највишом прецизношћу пластичних делова да би се процијенило да ли толеранција формирања је била мања од пластичних делова и да ли се пластични делови могу формирати у складу са захтевима. Поред тога, потребно је разумјети пластифицирање и параметре процеса формирања пластике.
Разматрање података о процесу, анализирање да ли су метода формирања, спецификација материјала модела опреме, врста структуре плесни и тако предложени у спецификацији процеса одговарајући и могу се применити.
Материјал за обликовање треба да задовољи захтев по захтеву за пластичне делове. Има добру флуидност, једноличност, изотропију и термичку стабилност. Према употреби пластичних делова, материјали за лајсање испуњавају услове за бојење, метализацију, декоративне перформансе, неопходну еластичност и пластичност, транспарентност или рефлексне перформансе, адхезију љепила или захтјеве за заваривање.
(3) одредити метод за обликовање
Метода директног притиска, метода притиска ливења или метода ињектирања.
(4) одабрати опрему за калуповање
Дизајн калупа се врши према врсти опреме за обликовање. Према томе, перформансе, спецификације и карактеристике различите опреме за формирање морају бити добро познате. За ињектирање машина, на пример, треба да зна следећи садржај: у погледу спецификација, притиска стезања, притиска ињектирања, величине инсталационог калупа за ињектирање, уређаја за избацивање и величина, пречник рупе у млазници и радијус млазнице сфере, величина плоче за постављање плитких уста рукава, максимална дебљина калупа и минимална дебљина, шаблони, путовање итд., специфични параметри везани за параметре.
Да прелиминарно процените величину калупа, одредите да ли се калуп може инсталирати и користити на одабраној машини за убризгавање.
Специфична структурна шема је описана у наставку.
Одредите тип калупа. Као што је калуп за калупе (отворен, полу-затворен, затворен), калуп за молитву, калуп за убризгавање итд.
Одредити главну структуру плесног типа. Изабрати идеално плочасту структуру је да одредите неопходну опрему за ливење, идеалан број шупљине, под условом апсолутне поузданости, може саму плесачу задовољити задатак технологије обраде пластичних делова и производне и економске технички захтеви за пластичне делове су да обезбеде геометријски облик, храпавост површине и димензију прецизности пластичних делова. Потреба економије производње је да се пластични дијелови постану ниски, ефикасност у производњи висока, плесни могу радити континуирано, дуг животни век, штеди рад. Постоји много фактора који утичу на структуру калупа и индивидуални систем калупа.
Спољашњи распоред: број и распоред шупљине одређују се у складу са геометријском структуром, прецизношћу димензије, величином серије, потешкоћом у производњи плесни и трошковима калупа.
Одредити површину за одвајање: локација размакнуте површине треба да буде погодна за обраду плоча, издувавање, демоулдинг и калуповање, квалитет пластичних површина и тако даље.
Одредите систем ливења (облик, локација, величина главног тркача, тркач и капија) и издувни систем (начин издувавања, локација и величина излаза).
Изаберите метод џекања (дршка за паљење, цев за дизање, тастер за гурање и комбиновани џеп) и одлучите о бочном конкретном третману и начину вуче.
Одредити облик, положај и уградњу грејних елемата за хлађење, грејање и хлађење.
Према материјалу калупа, израчунавању јачине или података о искуствима, одредите дебљину, величину облика, структуру облика и све прикључке, позиционирање и делове водилице.
Одредите структурни облик главних дијелова за обликовање и конструкционих делова. Узимајући у обзир јачину сваког дела калупа, израчунајте радну димензију калупа.
Ако се горе наведени проблеми реше, структура калупа ће се решити природно. У том тренутку, требали би почети скицирати структуру калупа и припремити се за формални цртеж.