Поглавље 1 Стандарди за цртање за дизајн плијесни убризгавања
УбризгавањеНацрт дизајна калупа служи као основа за производњу калупа и мора се строго придржавати националних стандарда, укључујући механичко цртање ГБ / Т 4458.1-2002 "- Методе цртања - прикази" и ГБ / Т 14692-2008 "Технички цртеж - технички цртеж - технички цртеж." Дизајнерски цртежи требало би да обухватају цртеже монтаже плијесни, делове цртеже, експлодиране погледе и погледе на секције да би се осигурала тачност у целој процесима производње и монтаже. Индустрија за убризгавање захтева прецизну документацију која покрива све аспекте дизајна калупа, од почетног концепта кроз завршне спецификације производње. Током процеса цртежа, помелалне напомене морају бити потпуне и прецизне, посебно за критичне димензије, постављање димензија и геометријске толеранције. Захтеви за храпавости површине треба да буду јасно означени на одговарајућим локацијама, посебно за обликовање површина и водилице. Спецификације материјала, захтеви за термички третман, Скупштински односи и уградни захтеви морају бити детаљни у цртежима.
Стандардизовано управљање цртеж представља пресудни елемент у обезбеђивању квалитета дизајна. Успостављање свеобухватног система за цртање који укључује пројектне кодове, бројеве калупа и бројеве на распореду олакшава повлачење и управљање цртање. Цртежи треба да укључе стандардне блокове наслова, рачуне материјала и техничке захтеве како би се осигурало потпуне пренос информација. Сви цртежи морају проћи ригорозну процедуре и одобрења за гарантовање тачности дизајна и производи. Индустрија за убризгавање увелико се ослања на прецизну документацију за одржавање стандарда квалитета у свим производним фазама.
Поглавље 2 Пластика, пластични делови и машине за обликовање убризгавања
Карактеристике пластичне материјале директно утичу на сваки аспект дизајна плијесни убризгавања. Различита пластика показује различиту пролазу, стопе скупљања, топлотне стабилности и својства кристалности. Заједничка инжењерска пластика попут полипропилена (ПП) показује одличну пролазу и релативно високе стопе скупљања, са температурама обликовања у распону од 180-240 степени. АБС пластични показује умерена пролазна и мања стопе скупљања, која захтевају да се температуре обликовања од 200-250 степени. Поликарбонат (ПЦ) нуди врхунску транспарентност и отпорност на ударце, али показује лошу пролазу, која захтева температуре обликовања од 280-320 степена. Дизајнери морају темељно разумети карактеристике обраде одабране пластике, укључујући температуру топљења, температуру распадања, температуру калупа, притисак у ињекцију и задржавање временских параметара како би се утврдило одговарајуће структуре калупа и услови прераде.
Структурни дизајн од пластичног дела мора се придржавати основних захтева за процесу убризгавања. Дизајн дебљине зида треба да одржи уједначеност кад год је то могуће, избегавајући претерано дебеле или танке области, са општом дебљином зида под контролом 0,8-4,0 мм. Сви угаони прелази треба да укључе одговарајуће третмане радијуса, са унутрашњим угаоним радијутом не мањим од 0,5 мм и спољни угаони радију, не мање од 0,2 мм за смањење концентрације стреса и олакшавају демонстрирање. Нацрти углова представљају критичне елементе у пластичном дијелу дизајна, са спољним нацртима на површини који се обично крећу од 0,5 степени -1 степена и унутрашњих површина које захтевају диплому од 1 степени -2, док дубоке структуре утора захтевају веће нацртних углова. Ојачавајући дизајн ребра треба да следи принцип да дебљина не прелази 60% дебљине зида, висине не прелази 3 пута више од дебљине основне зидне зиде, а радија коријенских филијала који садржи 25% -40% дебљине од 25% -40% дебљине.
Избор машине за ињекционе машине мора да одговара пластичном делу и параметрима калупа. Прорачун силе стезања прати формулу ф=п × А × С, где п представља притисак убризгавања унутар шупљине, а означава пројектовано подручје пластичних делова на површини парнице и С представља фактор сигурности (обично 1,1-1.3). Одређивање волумена за убризгавање мора размотрити тежину пластичних дела, тежина система и безбедносне факторе, са пластичним делом Тежина плус тежина система за трчање обично заузимају 30% -80% теоријске јачине ињекције. Калуп отварање хода мора да задовољи захтјеве за демонтажу за пластичне делове и системе тркача, који углавном захтевају 2-3 пута више од висине дела.
Поглавље 3 Убризгавање Калупни конструкцијски дизајн компоненти
Основе калупа формирају основни оквир калупа за убризгавање, који носи целокупни притисак на тежини и убризгавању калупа. Стандардни избор базе калупа зависи од спољних димензија калупа, капацитета за оптерећење и прецизне захтеве. Основе калупа првенствено се састоје од плоча са фиксним калупима, плоче за покретне калупе, спацер блокова, водича, водилице, водилице и потпорне стубове. Фиксне и покретне плоче калупира служе као основне компоненте утоваривача, са средствима за испуњавање и чврстих потреба. Велики системи за убризгавање захтевају посредне плоче као што су а-плоче и б-плоче за олакшавање склопа и одржавања компонената у обликовању.
Дизајн воденог система доказује кључну за прецизност калупа и радни век. Водич и учвршћивање учвршћивања прецизност учвршћивања обично запошљава толеранције Х7 / Г6, са Водичом за ПИН материјале који обично користе Т8А или Т10А челику подвргнуте лечењу у калуму, праћено површинским тврђим тврдоћом. МАТЕРИЈАЛИ МАТЕРИЈАЛА УЛИКЕ користе бронзани или лежајни челик са захтевима за унутрашњу површину испод ра0,8 уМ. Водич и дужине рукава морају осигурати дужину 1/3 водича остаје када се калупи потпуно отворе. Поред примарних упутстава, помоћни уређаји за позиционирање, укључујући и конусне позиционирања и бочне блокове позиционирања осигуравају прецизно позиционирање калупа.
Дизајн система подршке мора размотрити услове за утовар плијеса током процеса убризгавања. Аранжман за подршку ступић треба да одржи уједначену симетрију да спречи деформацију савијања плоче калупа. Подршка Стубна површина пресека пресека Требало би да прилагоде оптерећења под притиском, генерално дизајниране са дозвољеним стресом који не прелази 70% чврстоће приноса материјала. Додатни велики калупи захтевају анализу коначних елемената како би се осигурала адекватна структурна чврстоћа и ригидност у целом систему калупа.
Поглавље 4 Убризгавање компонентни дизајн компонената
Рукотворство директно формирају пластични део спољних облика, са квалитетом дизајна директно утиче на прецизност дела и квалитета површине. Одређивање димензија шупљине мора да размотри стопе за скупљање пластике, израчунате коришћењем формуле Δ=ΔПарт × (1+ с), где је Δ димензија плијесни, ΔПарт означава димензију дијелу и С представља пластичну стопу. Кристална пластика Доказује веће стопе скупљања са очигледном смерном уредбом, која захтева одвојено разматрање смера протока и одсера у режиму протока. Захтеви за храпавост у шупљини су строги, обично одржавају вредности РА између 0,1-0,8 уМ, са посебним оптичким ињекцијским деловима који захтевају РА0.025μм. Процес обликовања убризгавања захтева изузетну квалитету површинске завршне обраде за оптималан изглед дијела.
Основни дизајн мора да размотри захтеве снаге, круте и демонстрације. Витке језгре су подложне деформацији савијања, који захтевају структуре за подршку или сегментирана конструкција. Основни избор материјала мора да размотри отпорност на хабање, отпорност на корозију и топлотну проводљивост, са најчешће коришћеним материјалима, укључујући Х13, С136 и НАК80 калупили калупи. Посебне апликације могу користити легуре бакра Берилиум за високу термалну проводљивост. Основни третмани за површине укључују полирање, електроплирање и процесе нитризације за побољшање квалитета и издржљивости површине.
Уметни дизајн представља важну карактеристику савременог дизајна калупа за убризгавање, посебно погодан за сложене калупе у облику слова. Предности примарног уметка укључују: олакшавање сложене обраде, омогућавајући појединачну топлотну обраду, практично одржавање и замену и омогућавање различитих селекција материјала. Уметање метода позиционирања се разликује, укључујући позиционирање, позиционирање ПИН-а и позиционирање утора, осигуравајући поуздано позиционирање да се спречи расељавање током ињекционог ливења. Одобрење плоче за уметање табли калупила захтевају строгу контролу, обично 0,02-0,05 мм, уз прекомерно одобрење које изазива блиц и недовољно одобрење које утичу на склоп.
Поглавље 5 Убризгавање Убризгавање Калупско управљање дизајном
Системи за одзрачивање представљају пресудне факторе у осигуравању квалитета дијела убризгавања, уз правилно одзрачивање оштећења оштећења, укључујући паљење, сребрне пруге и мехуриће узроковане заробљеним ваздухом. Када се пластична растопи брзо простира у шупљине, компримира унутрашњи ваздух, а ако се ваздух не може одмах побјећи, дезелске ефекте се јављају под високим температурама и условима притиска, узрокујући да пластична површинска површина гори. Истовремено, заробљени ваздух намеће нормално проток топљења, што резултира непотпуним пуњењем и очигледним линијама заваривања. Ефективан дизајн одзрачивања је неопходан за успешне процесе дизајна убризгавања.
Утврђивање жљебова чине најчешће коришћени метод одзрачивања, обично се позиционира на партирингу површина. Одзрачивање дубине Гроове представља критични параметар, одређен према пластичној вискозидности и пролазници. За високо проточну пластику попут ПП и ПЕ, дубине одзрачивања утора се крећу од 0,01-0,02 мм; За слабо текуће пластику попут ПЦ-а и ПоМ-а, дубине одзрачивања утора могу се повећати на 0,03-0,04 мм. Ширице за одзрачивање утора се обично крећу од 3-8 мм, дужине 10-20 мм, постављене на пластичним проточним терминалима и подручјима склоним за ваздушно ухватљење. Ефективни дизајн одзрачивања осигурава успешне операције убризгавања.
Поред вентилационих жлебова, доступно је више метода одзрачивања. Одзрачивање за уклањање избацивача користи одобрења између игле за избацивање и рупа за одзрачивање за одзрачивање, са чишћењима која се обично контролише на 0,01-0,02 мм. Уметните уклањање одобрења за уклапање запошљава минутно одобрење између уметака и плоча калупа, пружајући одличне ефекте одзрачивања, али захтевају велику прецизност обраде. Порозно оштећење материјала користи порозну бронцу или порозну челичну материјале за производњу производње, нудећи врхунске перформансе одзрачивања, али веће трошкове. Калупи за посебне захтеве могу да користе вентиле за одзрачивање за присилно одзрачивање у апликацијама за убризгавање.
Поглавље 6 Убризгавање Калупљивог калупа Бочно растављање и дизајн механизма за повлачење језгра
Када пластични делови имају бочне шефове, рупе, нити или подрећите, конвенционалне калупе са две плоче не могу директно демонстрирати, захтевају механизме на бочној партирији и језграма. Бочно партирање категоризира у екстерно језгро и унутрашње језгро повлачење на основу структурних карактеристика. Спољна језгра повлачења пре свега се бави подлозима на пластичној дела спољних површина са релативно једноставним механизмима; Интерна језгра повлачења бави се унутрашњим рупама или структурама на нитима са сложенијим механизмима. Ови механизми су пресудни за процес убризгавања када се баве сложеним делом геометрије.
Угаони водич ПИН ЦОРЕ-ЦОРЕ механизми за повлачење представљају најчешће примењену језгру-повлачеће методе, који садржи једноставне, поуздане структуре са практичним одржавањем. Угаони угаони угаони углови укидају се у распону од 15 степени -25 степени, а мали углови повећавају отпорност на језгро и велики углови који смањују ефикасне компоненте сузгра. Угаоне водилице дужине водича морају осигурати комплетну повлачење клизача из пластичних делова када се калупи потпуно отворе. Смернице клизача запошљава структуре довета или т-утора са постављањем одобрења од 0,02-0,05 мм. Ови механизми доказују да су неопходне за сложене апликације за бризгање.
Механизми за савијене истренинг за извлачење одијело које захтевају мале удаљености језгра, са савијеним угловима, који се обично крећу у распону од 90 степени -120 степени и радију са савијањем пречника 3 пута више од 3 пута. Механизми за причвршћивање сталак за извлачење одијело које захтевају велике силе повлачења, са модулима сталак и зупчаника који се обично крећу од 1.5-3.0 и 20 степени углова притиска. Механизми за хидрауличне језгре за извлачење одијело које захтевају веома велике силе који вуку сузгро или проширене даљине језгра, али укључују сложене системе и веће трошкове.
Прорачун језгрене силе представља кључ за дизајн механизма за језгро повлачење. Силе за вучу сузграма првенствено чине демонстриране снаге и сила трења. Прорачун демолдирања слиједи формулу ф_демолд=п × А × μ, где п представља притисак шупљине, означава бочну пројекцију пројекције и μ представља коефицијент трења. Снаге трења укључују клизач водич за површинско трење и угаони водич ПИН Површински трење. Практични дизајн захтева основне факторе безбедности снаге од 1.5-2.0 за поуздане операције убризгавања.
Поглавље 7 Убризгавање Калуп Калупи Дизајн система
Системи тркача повезују ињекцијску машину за убризгавање млазницама у шупљине, са дизајном који је директно утиче на пластични део који ливе се у пластичној дијелу квалитета обликовања, ефикасности производње и потрошње материјала. Системи тркача укључују главне тркаче, тркачи, капије и хладне бунаре. Главни тркачи повезују млазнице у ињекционим машинама за убризгавање да уведе пластичне топљење у калупе; Подружни тркачи дистрибуирају се топе на појединачне шупљине; Гатес контролише брзину уноса и смера у шупљини; Хладни бунари сакупљају водећи хладни материјал. Дизајн система за тркач значајно утиче на топлу перформансе и ефикасности убризгавања убризгавања и убризгавања.
Главни дизајн тркача мора размотрити смањење губитка притиска и практичности демонстрације. Главни тркачки конизачи обично се крећу од дипломе од 2 степена, а мали конуси који повећавају отпорност на демонстрацију и велике конусне потрошње материјала. Главне дужине тркача треба да се минимизирају да смање губитак топлоте и губитак притиска. Главни улаз за тркач се завршава са сферским дизајном са радијутом подударањем машине за убризгавање машина СПЕРХЕРИЈСКИ РАДИИ, обично 12-25 мм. Главни отвор за трчање завршава укључивање Спруе потенцијалних пречника који садрже 60% -70% главног минималног пречника и дужине 2-4 мм.
Подружни дизајн тркача мора да размотри уравнотежено смањење губитка и губитка притиска. Подружнији тркач укрштају идеално садрже кружне облике, али постојеће потешкоће са обрађивањем, са трапезоидним или полукружним облицима који се обично користе у стварној производњи. Подружнице Димензије тркача зависе од масе и удаљености од пластичне дела и удаљености од протока, обично у распону од 3-10 мм пречника. Аранжмани у кружним тркачем треба да изједначе удаљености у даљину шупљине да би се осигурало истовремено пуњење. Захтеви за храпавости подружнице Захтеви за храпавости остају испод РА1.6μм са заобљеним углотним прелазима. Правилан дизајн тркача осигурава оптимално перформансе убризгавања.
Дизајн капија представља критичну компоненту система тркача, са положајем, обликом и димензијама значајно утичући на пластични део квалитета. Бочне капије представљају најчешће примењени облик врата, нудећи једноставне обраде, али очигледне трагове капије. ПИН ГАТЕС производе минималне трагове капије, али стварају велике губитке притиска, погодне за производе захтјев за хигх изгледа. МАПТОВИ СУБМАРИНЕ се аутоматски одвожују током отварања калупа, погодне за аутоматизовану производњу. Вентилатор Гатес одговара деловима танких зидова, смањујући линије заваре и унутрашњи стрес у апликацијама за убризгавање.
Поглавље 8 Хот Руннер убризгавање калупа Калуп Дизајн
Врућа технологија Руннер представља важан смер развоја савремених калупа за убризгавање, одржавајући системе тркача у стајалиштима који се растало је да постигну помно убризгавање. Основне предности ХОТ РУННЕР СИСТЕМ укључују: очување материјала и побољшано коришћење материјала; скраћени циклуси обликовања и побољшана ефикасност производње; Побољшани квалитет пластике са смањеним унутрашњим стресом и деформацијом; смањене послове прераду и ниже трошкове производње; аутоматизована производна подобност и побољшани нивои аутоматизације за производњу. Модерна опрема за убризгавање све више укључује топне системе тркача за побољшане перформансе.
Вруће системе тркача првенствено се састоје од плоча за топлу тркача, млазница за топлу тркача, системи за грејање и системима за контролу температуре. Вруће плочице за тркаче служе као компоненте основних система, које садрже унутрашње канале дистрибуције дистрибуције и спољне грејне елементе и температурне сензоре. Изволи за топлу тркача директно се повезују са шупљинама, контролирајући проток уласка на пластику у шупљине. Системи грејања обично користе методе електричне грејања, укључујући грејне опсеге, шипке за грејање и грејне плоче у разним конфигурацијама. Системи за контролу температуре користе сензоре температуре за детекцију температуре и регулаторе за подешавање електричне енергије за постизање прецизне температурне контроле.
Топле дизајнерских тачака за дизајн тркача укључују: Разумне димензије пресјека на тренерку Осигуравање глатких топљења; Униформни аранжман грејног елемента избегавајући температурне неправилности; Прецизна контрола температуре са типичном тачношћу од 2 степена; Адекватни дизајн изолације смањујући пренос топлоте у плоче калупа; Поуздан дизајн за бртвљење спречава истурење топљења; Практично одржавање олакшава рутински одржавање и решавање проблема. Вруће температуре система за топлину обично прелазе температуре од пластичних обликовања за 10-30 степени како би се осигурала одговарајућа проласка у процесима убризгавања.
Поглавље 9 Убризгавање Калуп Калуп Десигн система за контролу
Системи за контролу температуре калупа значајно утичу на квалитет и ефикасност убризгавања. Одговарајуће температуре плијесни осигуравају нормалан пластични проток и хлађење, контролу деформације за скупљање пластике и утицај на површински квалитет и механичка својства на површини. Различита пластика захтевају различите температуре калупа; На пример, кристална пластика попут ПЕ и ПП захтевају веће температуре калупа (40-80 степени) за добру кристалност, док аморфна пластика попут ПС и ПММА захтевају доње температуре калупа (40-60 степена). Ови температурни захтеви су пресудни за оптимизацију квалитета и димензионалних тачност убризгавања.
Системи за хлађење представљају најчешће кориштену методу контроле температуре, користећи хладне канале унутар плијесни да се кружи вода за уклањање топлоте ослобођене током пластике. Дизајн расхладног канала мора пратити јединствене принципе хлађења како би се спречило униформне деформације од скупљања и ратника у пластичним деловима. Промјери канала за хлађење обично се крећу од 8-12 мм, а мали пречници повећавају отпорност на проток воде и велики пречници који угрожавају снагу плијеса. Размак за хлађење канала је изједначен са 2-3 пута пречника канала, са удаљености од површина шупљине од 10-15 мм. Аранжмани за хлађење канала требало би да се прилагоде пластичним облицима, са сложеним облицима који захтевају тродимензионални приступи хлађења.
Одређена посебна заштита од пластике или процеса захтевају системе грејања калупа. Електрично гријање представља најчешће методу грејања, укључујући електричне шипке за грејање, грејне плоче и грејне цеви. Густишта електричне грејне гријање Типично се креће од 2-5В / цм², са пречником шипки од 8-12 мм и дужине одређених захтевима. Гријање паре одговара великим калупама са једноличним грејањем, али сложеном контролом. Топлотно гријање уља одговара апликацијама са високим температурама, али укључује сложене системе и веће трошкове. Ефикасна контрола температуре осигурава оптималне услове за убризгавање.
Прецизност система контроле температуре значајно утиче на квалитет калупа. Савремени регулатори температуре калупа постижу тачност контроле од 0,5 степена са брзим брзинама од одговора и могућностима управљања вишека тачке. Избор сензора и постављање сензора температуре Важно је, захтева брзог одговора, сензори високог тачности постављени на локацијама представници температуре калупа за успешно убризгавање операција убризгавања.
Поглавље 10 Убризгавање Калупило за избацивање система за избацивање
Системи за избацивање представљају важне компоненте калупа за убризгавање, функционисање за уклањање обликованих пластичних делова од калупа. Дизајн система за избацивање директно утиче на пластични део квалитета и ефикасност производње. Системи за избацивање првенствено укључују механизме за избацивање, механизме повратка и ограничавају механизме. Механизми за избацивање могу да користе избацивање пина за избацивање, избацивање рукава за избацивање, избацивање плоче за избацивање или погаоне методе избацивања на основу пластичних облика и захтјева за избацивање.
Избацивање пина за избацивање представља најчешће коришћени метод за избацивање, који садржи једноставне структуре са широком применљивошћу. Промјери пина за избацивање зависе од снаге избацивања и пластичне дијелове, обично се крећу од 3-8 мм. Количине и положаји за избацивање морају размотрити пластичне облике и дистрибуцију отпорности на избацивање, одржавање једноличне дистрибуције да се спречи деформација дела. Дужине имена за избацивање морају осигурати потпуну избацивање без повлачења са плоча за задржавање избацивача. Захтеви за храпавости избацивача и остају испод РА1.6μм за смањење отпорности на избацивање. Правилни дизајн иглу за избацивање осигурава поуздано уклањање дела убризгавања.
Избацивање рукава за избацивање одговара дубоким шупљиним пластичним деловима, пружајући велике избацивање подручја. Дебљина стијене за избацивање, дебљина зида мора задовољити захтеве за снагом, обично 2-4 мм. Ејекторски рукав у основно уклапање у распону од 0,02-0,05 мм, са малим чистом отпорности трења и великих одобрења који изазива блиц. Избацивање плоче за избацивање одговара пластичним деловима великог подручја, пружајући уједначене снаге избацивања. Дебљина плоче за избацивање зависи од снага за избацивање и савијање стреса, обично 5-10 мм.
Обучено избацивање овластило пластичне делове са бочним поткољеницама, постизање избацивања кроз померање избацивања избацивања. Угаони углови за избацивање наклоњености обично се крећу од степена од 15 степени -30, а мали углови повећавају отпорност на избацивање и велики углови који смањују ефикасност избацивања. Угаони упутство за избацивање запошљава клизач са високим захтевима прецизности.
Прорачун избацивања снага омогућава оснивање за дизајн система за избацивање. Снаге избацивања првенствено чине снагу снаге и сила трења. Гризивање сила резултат је радијалног притиска на језграма због пластичне скупштине, израчунато помоћу Ф_ГРИП=п × А × с, где п представља притисак од пластике, а означава подручје грицкалице и С представља стопу грицкања. Снаге трење представљају снаге између пластичних делова и површина калупа, израчунате се помоћу Ф_ФРИЦЦИОНЦИОНЦИОНА=Μ × Н, где μ представља коефицијент трења и н означава нормалну силу.
Повратни механизми Функција за ресетовање механизама за избацивање након отварања калупа, припремајући се за наредне ливење. Повратне опруге представљају најчешћи начин повратка, са опружним избором с обзиром на силу повратка, можданог удара и радника. Повратне траке пружају присилну функционалност повратка, спречавање заглављења механизма за избацивање. Лимитни уређаји спречавају прекомерно продужење механизма за избацивање, заштиту калупа и пластичних делова.
Комплетан дизајн система избацивања мора размотрити поузданост и стабилност избацивања. Механизам за избацивање треба да остане глатко, избегавајући утицај и вибрације. Брзине избацивања треба да напредују од спорог до брзог, спречавајући оштећење пластичне дела. Системи за избацивање такође треба размотрити практичност одржавања, олакшавање рутинских одржавања и решавање проблема. Правилним системом избацивања система, ефикасна и поуздана аутоматизована производња може се постићи у операцијама убризгавања.