Примене за убризгавање калупа
Ињекцијски калуп је једна од важних технологија и опреме, производња различитих индустријских производа са брзим развојем пластичне индустрије, као и пластичних производа у ваздухопловству, ваздухопловству, електроници, машинерији, бродоградњи и аутомобилској индустрији, производи све више и више према захтеву калупа, традиционална метода дизајнирања плоча није била у могућности да се прилагоди данашњим захтјевима. У поређењу са традиционалним дизајном калупа, технологија компјутерске подршке (ЦАЕ) како у смислу побољшања продуктивности, осигуравања квалитета производа, или у смислу смањења трошкова, смањења интензитета рада, има велику супериорност.
У процесу обраде ињекционих плоча, све врсте нц обраде су корисне за примјену највише је нумерички контролни центар за мјерење и обраду, обрада ЦНЦ жичане обраде и примјена нумеричке контроле електричне варнице у машинској обради калупа је такођер врло честа, линија углавном се користи у свим врстама обраде равних зида, као што су жљебање конкавне и конвексне матрице, у процесу калупа за убризгавање постављеног комада, клизача, радне електроде итд. За дијелове калупа са високом тврдоћом, едм не може бити усвојена машинском обрадом, углавном едм. Поред тога, едм се такође користи за оштри угао, локацију дубоке шупљине и уски жљеб шупљине пљуске. Нумеричке контролне стругалице се углавном користе за обраду стандардних дијелова калупа, калупа или језгара ротационог тела, као што је калуп за убризгавање тијела и умиваоник, ковање кормила од делова вратила и дискова. Примена нумеричке машине за контролу бушења такође може побољшати прецизност обраде и скратити циклус обраде у машинској обради.
Дие се широко користи у модерној производној индустрији. Због тога је индустрија пљуснка важан део националне високотехнолошке индустрије и важан и драгоцен технички ресурс. Опишите конструкцијски дизајн калупа и ЦАД / ЦАЕ / ЦАМ система део калупа и учинити га интелигентнијим, побољшати процес формирања плесни и стандардни ниво калупа, побољшати прецизност и квалитет производње калупа и смањити количину брушења, полирања и производног циклуса површине плоче. Истраживање и примена специјалних материјале за високе перформансе и лако сечење за све врсте калупа, како би се побољшала перформанса калупа. У циљу прилагођавања тржишној диверзификацији и производњи нових пробних производа, примена технологије брзог израде прототипа и брзе технологије израде плесни брзој производњи калупа, пластичног калупа за убризгавање или калупа за ливење итд., требало би да буде тренд развоја технологије производње калупа у наредном 5 до 20 година.