Како направити бризгање
Ињекционо лајсање је широк спектар знања, техничке и практичне јаке индустрије. Процес одливака мора користити пластичне сировине, пигменте, шуикоу материјале, калуп, машину за бризгање и периферну опрему, причвршћивање, спречавање, све врсте помоћних материјала и паковања материјали и др., управљање радионицама за ливење љепљивих цијеви да доведу изузетно велико оптерећење и извесне потешкоће, у поређењу са другим индустријама или одјељењима, већи захтјеви за особље за управљање радионицама за бризгање на свим нивоима.
За производњу бризгаљке потребно је 24 сата континуираног рада, углавном за дводелни или тростепени начин рада, радионица за бризгање у радној соби, подела рада је сложена, различити захтјеви за радним мјестима за различите кадровске вјештине. производња се одвија глатко, потребна је свака веза, а сваки пост особље, материјали, опрема, алати и тако даље носи управљање, углавном обухвата: собну сировину, сломљену собу за материјал, мјешалицу, производну локацију, након обраде, алатницу, полу - завршени производи, канцеларијски и други регионални оперативни и координацијски менаџмент.
Тип бризгања
1. Гумено убризгавање гуме: гумено убризгавање је производни метод за убризгавање гумених материјала директно у калуп из цилиндра за вулканизацију. Предности гуменог убризгавања су: иако је прекидачни рад, циклус моулдинг је кратак, ефикасност производње је висок, а процес припреме празног материјала је отказан, интензитет рада је мали, а квалитет производа је одличан.
2. Пластично убризгавање: пластично убризгавање је метода за производе од пластике. Стаклена пластика се убризгава у калуп пластичних производа под притиском, а различити пластични делови се формирају кроз хлађење. Постоји специјална машина за бризгање пластике за механичко бризгање. Најчешће коришћена пластика данас је полистирен. Резултат је често последњи производ, а ниједна додатна обрада није потребна пре инсталирања или употребе као коначног производа. Многи детаљи, као што су удубљења, гребени и нити, могу се обликовати у једном кораку.
Фактори који утичу на
Због промене запремине кристализације у процесу бризгања пластичних сорти, високог притиска током ињектирања, мале разлике у вискозности растопа, малих интерламинарних смицничких напрезања, великог еластичног ребра након демонтаже, скупљања у бризгању калупа такође се може смањити, високи температура, велики скупљање, али мала усмјереност током бризгања.
Када се притисак повећава током бризгања, растопљени материјал се подвргава стрижним дејствима и повећава се ликвидност, посебно су ПЕ и ПОМ осетљивији. Због тога се притисак бризгања брише приликом калупа за контролу ликвидности. Током калупа, температура материјала, температура калупа, притисак и брзина бризгања могу се контролисати како би се правилно прилагодили услови пуњења како би се задовољиле потребе калупа [1].
Процес бризгања
Ињекционо љепљење је поступак обраде који се користи у масовној производњи неких сложених дијелова. Специфично, материјал који се топљеном топљењем убризгава у шупљину плоче високим притиском, који се онда охлади и учврсти како би се формирао производ.
Контрола температуре
1. Температура бара: температура коју треба контролисати у поступку бризгања, укључује температуру бара, температуру млаза и температуру калупа. Прве две температуре углавном утичу на пластификацију и проток пластике, а друга на углавном утиче на проток и хлађење пластике . Свака врста пластичног протицаја са различитом температуром, истом врстом пластике, због различитих извора или бренда, температура протока и температура разлагања је мало другачија, то је због различите просјечне молекулске тежине и расподјеле молекулске тежине, пластике у различитим тип машине за убризгавање пластификационог процеса је такође различит, па изаберите температуру цилиндра није исто.
2. Температура млаза: температура млазнице је обично нешто нижа од максималне температуре цилиндра, што је у циљу спречавања могућег "феномена саливације" стаљеног материјала у равном млазницу. Температура млазнице не сме бити превише ниско, у супротном, млазница може бити блокирана преурањеним коагулацијом стаљеног материјала, или на перформансе производа може утицати ињектирање ране коагулације у шупљину плесни.
3. Температура калупа: температура калупа има велики утицај на унутрашње перформансе и очигледан квалитет производа. Температура калупа зависи од тога да ли постоји пластична кристализација, величину и структуру производа, захтеви за перформансама и други процесни услови ( температура топљења, брзина убризгавања, притисак ињектирања, циклус моулдинг итд.).
Контрола притиска
Притисак у процесу бризгања укључује пластифицирање притиска и притисак ињектирања, а директно утиче на пластификацију пластике и квалитет производа.
1. Притисак пластике: (назад притисак) када се користи машина за убризгавање вијака, притисак на врху вијка се ослобађа када се вијак окреће уназад назива пластифицирање притиска, такође познат и као притисак на притисак. Притисак може да се подеси помоћу преливни вентил у хидрауличном систему. У ињектирању, величина пластификационог притиска зависи од дизајна вијка, захтјева квалитета производа и типа пластике и треба га промијенити, ако је ситуација и брзина ротације завртња константна , повећање пластифицационог притиска ојачао ће смањивање силе, што ће подићи температуру талине, али ће смањити ефикасност пластификације, повећати струјање и проток цурења, повећати погонску снагу.
Осим тога, повећање пластифицационог притиска може често да температуру растопа буде равномерна, мешавина боје униформисана и испуштање плина у талину. У општем раду, одлука пластичног притиска треба да буде под претпоставком да је квалитет производа добар нижи боље, његова специфична нумеричка вриједност се разликује од расе пластике која се користи, али често мало прелази 20 килограма / квадратни центиметар.
2. Притисак за ињектирање: у тренутној производњи, притисак за ињектирање скоро свих машина за ињектирање базиран је на притиску који се наноси на пластику помоћу клипа или завртња (који се претвара из притиска уља). Притисак притиска у бризгањем улога је превазилажење пластичног тока од цијеви до отпорности на проток шупљине, како би се добила стопа калупа за пуњење и таложење.
Иии. Циклус калупа
Време потребно за завршетак процеса убризгавања се назива циклус моулдинг-а, познат и као циклус моулдинг-а. Уствари укључују следеће делове: циклус моулдинг: циклус моулдинг-а директно утиче на продуктивност рада и коришћење опреме. Зато, у производном процесу, на премисе осигурања квалитета, треба скратити колико је то могуће у циклусу калупа за свако релевантно вријеме.
Током целокупног калупа, време убризгавања и време хлађења су најважније. Време пуњења у ињектирању је директно обратно пропорционално брзини пуњења, а време пуњења у производњи је углавном око 3-5 секунди.
Време држања притиска у времену убризгавања је време притиска пластике у шупљини калупа, који заузима велики проценат током целог убризгавања, углавном око 20-120 секунди (екстра дебели делови могу бити и до 5-10 минута ). Пре него што се таљење на капији замрзне, количина времена задржавања утиче на тачност величине производа, уколико у будућности нема ефекта. Познато је да то зависи од температуре материјала, температуре калупа и величина главног канала и капије. Ако су услови величине и процеса главног тркача и капије нормални, вредност притиска са минималним опсегом флуктуације скупљања производа се обично узима као критеријум.
Време хлађења се углавном одређује дебљином производа, топлотним и кристалним својствима пластике и температури калупа. Крајња тачка времена хлађења заснива се на принципу да се производ не мијења кад се не уграђује . Вријеме хлађења је углавном око 30 ~ 120 секунди, а време хлађења је предугачко за потребе, што не само да смањује ефикасност производње, већ и отежава да се сложени делови не уклањају.
Друга времена у калупу за калуп односе се на то да ли је производни процес континуиран и аутоматски, а степен континуираног и аутоматског.
Развој индустрије бризгаљке
(И) развој и иновације представљају стратегију за укупан, дуготрајан и фундаментални развој индустрије бризгања. Не треба се фокусирати само на садњу дрвећа и култивацију шума, не само да се фокусирамо на садашњост и будућност, већ и на последњим и основним аспектима. Не би требало да се фокусирамо само на искуство, знање и упутства, али такође не требамо стратегију. У противном ћемо водити индустрију бризгања за смањивање путева, кањона, обилазака и мртвих крајева.
(2) немојте бити превише опрезни. Да бисте добро поступали у индустрији бризгања, зависи од различитих техника, као што су технологија, пословање, управљање и односи с јавношћу. Такође треба да се ослоните на различите стратегије, као што су стратегија развоја технологије, развој талената стратегија, маркетиншка стратегија, стратегија финансирања.Арт је мало мало, благо је велика уметност, уметност и благо исто је обратити пажњу на план, другачија тачка је опсег који план има величину, вријеме које тај план има дужину. тежак мали светлост велика, тешка кратка светла дуга, тешка технологија је опћенита. Ево, највећа техника је развој и иновације, а развој и иновације су стратегија развоја индустрије бризгања.
Да би се остварио развој и иновативност индустрије бризгаљке, неопходно је поново анализирати тржишне потражње и трендове, поновну анализу изазова и могућности, поновну анализу њихових предности и мана и поновно анализирати кључне везе и кораке. Због тога је неопходно реанализирати ове основне чињенице јер су многе анализе прошлости застареле или су анализе времена сасвим погрешне и погрешне.
Да би се постигао развој и иновативност индустрије бризгаљке, требало би да се формулишу нови пословни садржаји, нова пословна средства, нови кадровски оквир, нови систем управљања и нове пословне стратегије. Стратегија је отворена. У погледу битних карактеристика формулирана је развојна стратегија свако предузеће треба да буде доследно; у погледу садржаја, фокуса и структуре, развојне стратегије различитих предузећа немају много заједничког. Некада, Кина ињекциона мрежа за обраду је посјетила неколико пластичних фабрика за ливење у Сингапуру и пуно се осећала. Већ су се дистанцирали од нас. Отишли су од једноставне обраде бризганог лива до дизајна производа и развоја до једногодишњег начина производње.
Кина индустрија бризгања у правцу развоја ОЕМ и ОДМ-а. То је начин да се иде.
Фактори који утичу на процес убризгавања
Фактори утјецаја термичког пластичног пластичног сакупљања су следећи: пластичне варијанте термопластичног процеса пластичног калупа, јер се кристално таксира на промјену волумена, унутрашњи напон је јак, замрзнут у пластичном остатку стреса је велики, фактори молекуларне оријентације као што је род јак, тако да је у поређењу са термосетизацијом пластичног скупљања већи, широк опсег скупљања и јасног правца, такође и након сакупљања калупа, брзина скупљања након жарења или мокре обраде углавном су већа од термосетилне пластике.
Стаклени материјал ступа у контакт са површином шупљине плоче и одмах се хлади како би се формирала чврста шкољка ниске густине. Због лоше топлотне проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичних делова полако се охлади како би се формирао густи чврсти слој са великим контракцијама. , дебљина зида, споро хлађење, дебљина слоја високе густине слоја. Поред тога, распоред и количина уграђених делова и уграђених делова имају директан утицај на правац протока материјала, дистрибуцију густине и величину отпорности на контракцију итд. , тако да карактеристике пластичних делова значајно утичу на величину и усмереност контракције.
Облик, величина и расподела довода довода директно утичу на правац протока хране, дистрибуцију густине, компресију и скупљање и време формирања. Велики пресеки (нарочито дебели) директног довода довода и довода довода су мањи и усмеравајући. довод за довод или паралелно са смером протока хране, контракција је велика.
Калуп под условом формирања има високу температуру, споро хлађење растопљеног материјала, високу густину и велике контракције, посебно за кристализацијски материјал због високе кристалности и велике промене запремине, па је контракција већа. Расподела температуре плоче такође је повезана на унутрашњу и спољашњу хлађење и густину униформности пластичних делова. Поред тога, одржавање притиска и времена такође има већи утицај на контракцију.
Притисак високог ињектирања, висока разлика вискозитета стаљеног материјала, мали интерламарни напон смицања, велики еластични повратак након демоулдинга, тако да се контракција може смањити умерено, висока температура, велика контракција, али и мала усмјереност. Такође је могуће прилагодити и температура калупа, притисак, брзина убризгавања и време хлађења током процеса калупа. Калуп је дизајниран у складу са опсегом скупљања различитих пластика, дебљином и облику пластичног дела, величином облика и расподелом улазног довода, брзином скупљања сваког дела пластичног дела одређује се према искуству, а затим се израчунава величина шупљине плесни.
За високо прецизне пластичне делове и тешко је савладати скупљање, следеће методе се углавном користе за дизајнирање калупа:
Спољни пречник пластичних делова је мањи од пластичних делова.
Да се утврди облик, величина и моулдинг система ливења.
Промена величине пластичних делова за прераду се одређује након прераде (мјерење мора бити обављено 24 сата након демонтаже.
Подесите калуп према тренутном скупљању.
Умријети и променити процесне услове да би се исправно смањила вредност како би се испунили захтеви.
Флуидност термопластичне пластике може се генерално анализирати из серије индикатора као што су величина молекулске масе, индекс таљења, дужине проточног спирале, видљиви вискозитет и пропорционални однос (дужина процеса / дебљина зида компоненте). Низак молекуларна тежина, широка молекуларна тежина , правилна регуларност молекулске структуре, висок индекс топљења, дугачак дужина вијка, низак видљиви вискозитет, високи проток, добра ликвидност. За пластику са истим називом производа, спецификација мора бити проверена како би се утврдило да ли је њена ликвидност погодна за бризгање.