Разлика у димензијама делова који су убризгани.
1. Карактеристике дефекта бризгања.
Промена тежине у процесу убризгавања превазилази производни капацитет калупа, машина за бризгање и пластичне комбинације.
2. Могући узроци проблема.
(1). Пластика у цилиндру за убризгавање није уравнотежена.
(2) опсег температуре или флуктуација стрељачког цилиндра је превелик.
(3) капацитет машине за бризгање пластике је премала.
(4). Притисак ињектирања је нестабилан.
(5) нестабилност враћања вијака.
(6) промена времена рада и конзистенције вискозитета раствора.
(7). Брзина убризгавања (контрола протока) је нестабилна.
(8) користе се пластичне варијанте које нису погодне за калуп.
(9). Размотрите утицај температуре калупа, притиска убризгавања, брзине, времена и притиска на производ.
3. Правни лекови
(1). Проверите да ли довољно воде за хлађење пролази кроз грло за резервоар како би се одржала правилна температура.
(2) провјерите да ли је термоелектрана инфериорна или лоосе.
(3) проверите да ли је термоелектрични елемент који користите са регулатором температуре одговарајући тип.
(4). Проверите капацитет убризгавања и капацитет пластифицирања машине за убризгавање, а затим стварну количину убризгавања и ињекцију сваког сата.
Упоредите количину коришћене пластике.
(5) проверите да ли постоји стабилан топлотни материјал за топљење у свакој операцији.
(6) проверите вентил за заштиту од повратка за цурење и замените га ако је потребно.
(7). Проверите неисправне поставке за храњење.
(8). Осигурајте да је шипка за вијке стабилна при свакој операцији, тј. Не више од 0,4 мм.
(9) проверите недоследност времена рада.
(10). Користите повратни притисак.
(11). Проверите да ли хидраулични систем функционише исправно и да ли је температура уља превисока или прениска (25-60оц).
(12). Одабрати одговарајуће пластичне сорте (углавном из скупљања и механичке чврстоће).
(13). Поново прилагодите цео производни процес.