Дефекти и превентивне мере у процесу производње
2.1 ковања
Велики угљени и високо легирани челици, као што су Цр12МоВ и В18Цр4В, широко се користе у производњи калупа. Међутим, у различитим степенима ове врсте челика постоје дефекти као што је сегрегација композиције, велики и неравни карбид и неравнина. високог угљеника и високог легираног челика да би се направио калуп, празнина модула мора бити формирана разумним процесом ковања. С једне стране, челик може досећи величину и спецификацију празнине модула; с друге стране, структура и перформансе челика се могу побољшати. Поред тога, челик од високог угљеника и легура од легуре има лошу топлотну проводљивост, а брзина гријања не може бити превише брза, а грејање мора бити равномерно. У опсегу температуре ковања, потребно је усвојити разумни однос ковања.
2.2 обрада
Процес сечења кукуруза стриктно гарантује радијус заобљених углова при димензионом прелазу и олакшава контакт између кружног лука и равне линије. Ако је квалитет резања плитва слаб, плесни може бити оштећен у следећем три аспекта: 1) због неправилног сечења, оштри угао или радијус заобљеног угла је премала, што ће довести до озбиљне концентрације напона када калуп ради.2) ако је површина након резања сувише груба, може доћи до дефеката као што су ножеви, пукотине и резови који не представљају само тачку концентрације напона, већ и место на којем се формирају пукотине, пукотине за замор или пукотине за термички замор.3) ако слој декарбуризације који је произведен од вуне током ваљања или ковања није потпуно и равномерно уклоњен резањем, може се производити неуниформирани слој за учвршћивање током термичке терапије, што резултира смањеном отпорношћу на хабање.
23 брушење
Након каљења и каљења калуп је углавном млевен како би се смањила површинска храпавост. Због превише брусне брзине, брусни точак прилично грануларни или лоши услови хлађења били су фактори, површина плесни изазвана локалним прегревањем, узроковање промена локалне микроструктуре или узроковање омекшавања површина, тврдоћа се смањује или ствара феномен као што је велики резидуални напон затезања, смањиће животни век параметара процеса брушења плесни за смањивање локалне грознице, одабрати одговарајуће брушење у мају да би се суочио са стресним условима, може ефикасно спречити формирање млевене пукотине. Постоји много мера за спречавање прегријавања и пукотина у брушењу, као што је усвајање брусног точкова грубе честице са снажном силом резања или брусним точком с слабим адхезијом, како би се смањила количина млевења калупа; расхладно средство, 250 - а - 300 ℃ каљење након млевења ради елиминисања стреса итд.
2.4 едм
Примена ЕДМ технологије за обраду умора, струја густине подручја пражњења је врло велика, има пуно топлоте, температура калупа обрадом подручја до 10000 ℃, због високе температуре, микроструктура зоне захваћене топлотом ће се мијењати и плесати површина услед високог температурног таложења, а затим гашење, брзо чврстоће, формирање слојевитог слоја поново. Под микроскопом, слој за резидификацију је светао и бијели са пуно микротракаста унутра. Да би се продужио век трајања калупа може усвојити сљедеће мјере: подесите параметре ЕДМ помоћу електролизе или механичког млевења након методе ЕДМ површинског брушења, елиминишући абнормални бели слој у слоју, посебно за уклањање микрокреке. Уређај за темперирање при ниским температурама након едм, направите стабилизацију абнормалног слоја, спречите микроскопско ширење пукотина.