Према типу калупа, калуп има шест различитости
(1) бризгање
Додато је машини за убризгавање пластични грејни цилиндар, стаклена пластика се загрева, вијка или клип машине за убризгавање, која се одваја од млазнице и система за гашење калупа у калупу, због чврстоће физике и хемије постају производи за бризгање. Ињекционо калуповање се састоји од ињектирања, процеса одржавања притиска (хлађења) и процеса пластификације, тако да се бризгање каљеног облика карактерише периодичност. Циклус калупа за калуп за бризгање калупа је кратак, висок степен ефикасности, носи се малим до калупа, топљење се може формирати сложен облик, површина дизајн и читљивост, прецизност високих димензија делова, међутим, тешко је избјећи стварање дефеката за пластичне дијелове са великим промјенама дебљине зида. Свака анизотропија пластичних дијелова је такођер проблем квалитета. Требало би усвојити све могуће мјере како би се то смањило.
(2) калупа за компресију
Обично познат као пресовање, један је од најранијих метода за обликовање пластичних делова. Калуп за обликовање је за уметање пластике директно у отворену калупу са одређеном температуром, затим за затварање калупа, а пластично растопање у течном стању под акцијом топлоте и притиска. Као резултат физичког и хемијског дејства, пластика се очвршћава у пластичном делу са одређеним обликом и величином. Калуповање се углавном користи за термосетирање пластичних калупа, као што је фенолни калуп за обликовање, уреа формалдехид и обликовање меламин формалдехида прах, фенолици ојачани стакленим влакнима, епоксидна смола, ДАП смола, силиконска смола, полиимид, као што је плоча од калупа, такође може да обрађује незасићену групу полиестерских материјала (ДМЦ), ливачко обликовање (СМЦ), префабриковану пластику калупа (БМЦ) итд. . У принципу, калуп за компресију може се подијелити на три типа: тип преливања, тип без прекривања и тип полу-преливања.
(3) екструзионе калупе
Израђује се у вискозном стању протока пластике, под високом температуром и притиском, преко специфичног профила је уста калупа, а затим при ниским температурама, завршити дизајн постати континуирани профил облик попречног пресека поступка калупа. Екструзија производњу калупа, припрема калупе, екструзионе калупе, завршно хлађење, вучу и сечење, накнадно третирање екструзијом (каљење или топлотна обрада). У процесу израде екструзионог калупа, подесите температуру сваког грејног дијела екструдерног цилиндра, температуру од матрице, ротације завртња, брзине вуче и других технолошких параметара како би се добили квалификовани екструдирани делови. Посебну пажњу треба посветити подешавању брзине екструдирања полимерне масе из муља. Пошто је брзина екструзије муља ниска, екструдер је глатка површина и равномеран облик пресека, међутим, када брзина екструзије стаљеног материјала достигне одређену границу, површина екструдера ће Ја постанем груб и изгубићем сјај, а појавиће се кожа ајкуле, наранџаста коре и изобличење облика. Када се екструдирање даље повећава, површина екструдера је изобличена, чак и фрагментирана и разбијена у растопљене фрагменте или колоне. Дакле, контрола брзине екструзије је веома важна.
(4) бризгање
Такође познат као ливење под притиском. Даје пластичне сировине за загревање унутрашњег храњења, а затим ставити колону за притисак у калуп за блокаду пуњења, преко притиска колоне притиска на пластику, пластичну топлоту под високом температуром и високим притиском као стање протока , а кроз систем за сипање у шупљину постепено се учвршћује у пластичне дијелове. Овај облик калупа, познат и под називом трансфер моулдинг. Ињекционо обликовање је погодно за пластику која је нижа од чврсте пластике, која се у принципу може компримовати и обликовати. Међутим, када је ливени материјал мањи од температуре отврдњавања, растопљено стање има добру флуктуност, а при вишој од температуре сушења постоји велика стопа сушења.
(5) шупље лајсање
Довођен системом екструзије или убризгавања, још увек је у стању пластифицирања цевастог или космичког ПиЦаи-овог тренда фиксираног у калупу, одмах у компримовани ваздух, присиљавајући ПиЦаи експанзију и постављање на зид на зиду калупа, након чекања на хлађење да доврши дизајн , ослобађање калупа, брзи је потребан поступак обраде шупљих производа. Погодан је за полиетилен високог притиска, полиетилен ниског притиска, тврд поливинилхлорид, полистирен, полипропилен, поликарбонат и слично. Према различитим методама формирања, шупље лајсење је углавном подијељени на екструзионо удисање и ињектирање удара. Предности екструзионог удара су једноставна структура екструдера и екструзионог удара. Недостатак је у томе што дебљина зида у блоку није конзистентна, а дебљина зида пластичних производа није равномерна. Права слика је схематски дијаграм екструзионог удубљења. Дјеловање дувањем пластичне шупље калупе има предност парисон зидне дебљине , без блица, јер ињектирана плоча дна тако неће произвести чаролије и шавове на дну шупљих производа, не само лепе и високе чврстоће. Недостатак је у томе што су кориштена опрема за ливење и цена калупа скупи, тако да је ово врста метода формирања углавном се користи у масовној производњи малих шупљих производа, а не постоји метод издувних удара у употреби.
(6) калуп калупа.
Калуп за калуп такође је познат као алат за премештање калупа. Да би се додала пластична сировина за загревање коморе за пуњење, а затим притисак на колону за притисак, пластика се раствара под високом температуром и високим притиском, а кроз систем за гашење калупа у шупљину , тврди обликовање, поступак обликовања који се зове ливење калупа, калуп калупа. Ова врста калупа се користи у калупу термосетирајуће пластике.
Осим тога, постоје пластични калупи од пене, пластични калупи под високим притиском, ојачани стакленим влакнима итд.