Који је процесни низ стварања конкавног умирања?
Опћенито ради прераде материјала, капацитет прераде је већи, отпад металних сировина, за машинску обраду и дијелове топлотне обраде је такођер тешко, за ову примјену више 45 мн угљеног структуралног челика и 40 или 45 или цр, 38 црмоала осам легираног челика. Као што је приказано на Сл. 2-21 (а), редослед поступка стварања конкавне матрице са 45 челика је следећи.
1.форгинг дие бланк, оставите 100 ^ 1 додатак за машинску обраду у зависности од величине цртежа.
2. Греде се обрађују директним топлотним третманом.
3.Притисните и нацртајте контурну линију конкавне плоче.
4. У облику планера конкавне умријети, оставите завршну дозволу од 2-3мм.
5. Обнавља груби ауто конкавни дијелови, остављајући баланс од 2 - 3мм.
6.Рецивна топлотна обрада, кондиционирање 235 ~ 275Х3.
7. Произвођач алата означава линију контуре према величини цртежа.
8.Радиалне и конкавне матрице од сваке стране до величине.
9.Остало 0.25-0.35мм је остављено у конкавном делу дијела прецизног аутомобила.
10. Клешта у сваком дијелу калупа потичу клешта.
11. третман грејања, конкавни модел шупљине дијелови тврдоће површине 50 до 55 ХРЦ.
12. Могућност уграђивања површинског бетонског бетонског модела, пнеуматско брушење точкова, а затим се користи брушење уљног камена, брушење металопрерађивог брусног папира за поновно полирање. Гранулација шљаке треба прво бити дебела а затим фине. Брушење треба извести у правцу правоугаоне у смеру марке у претходном поступку, све док се не уклони ножни маркер, а затим се брушење врши у правцу правоупорно према правцу првог брушења. Током последњег млевења, правац брушења треба да буде конзистентан са смером демодирања производа, како би се олакшало глатко демонтирање. Након млевења, храпавост Ра површине шупљине не би требала бити већа од 0,25ум.
13. Сваки део клупе за бушење свилене рупе.
14. Сваки део паре офф буррс.