1. Обрада на дну, и количина обраде је загарантована;
2. Блок за ливење се коригује референцом, а преостала количина 2Д и 3Д калупа се проверава;
3. 2Д и 3Д површине за грубо обрадивање, не-уградња не-радне површинске обраде (укључујући површину сигурносне платформе, површину за постављање бафера, површину плоче и бочну дату површину);
4. Пре него што се заврши полирање, тачна тачност треба пронаћи на бочној подлози;
5, полу-завршне врсте, 2 д и 3 д површине, завршити све врсте уградне плоче (укључујући уграђену граничну површину и контактну површину, површину плоче и на леђима, површину удубљења, површину за сечење отпадака и на леђима , површина за монтажу на осовину и контактну површину, сва ограничења за вожњу на радном лицу, нагнута површина за монтажу клина и на леђима), полу-завршни водич, рупица за воду, остављају дозволу за завршну обраду, .
6. Инспекција и преглед прецизности машинске обраде;
7. процес монтирања монтажера;
8. Исправите основну површину референтне рупе процеса и проверите преосталу количину уметка пре завршетка;
9. Површинска обрадна површина 2Д и 3Д, површина за бочну површину и ниво рупа, технологија прецизне обраде плоча, бенчмарк и висински референтни ниво, прецизна површина водилице и водилица;
10. Проверити и прегледати прецизност обраде хардверских калупа.