шта је најважнији и одлучујући фактор у избору челичног лима?
1. Метода формирања: може се изабрати из два основна типа материјала.
А) топлотни алатни челик, који може издржати релативно високе температуре приликом лијевања, ковања и екструзије.
Б) челик за хладно радни алат, који се користи за чишћење и сечење, хладно обликовање, хладно екструдирање, хладно ковање и формирање прашине.
2. Пластичне масе: неке пластике ће производити корозивне нуспроизводе, као што је ПВЦ пластика. Фактори као што су кондензација, корозивни гасови, киселине, хлађење / грејање, услови за складиштење воде или складиштења узроковани дугим застојем могу изазвати и корозију. У овим случајевима нерђајући Челични челични челик се препоручује.
3. Величина калупа: челика се често користи у калупима великих димензија, а интегрални каљени челик се често користи у калупима малих димензија.
4. Време употребе калупа: калупи који се дуго користе (> 1.000.000 пута) треба да користе челик високог тврдоћа чврстоће од 48-65 ХРЦ. Средства која се користе у средњем времену (од 100.000 до 1.000.000 пута) треба користити пригушене челик са тврдоћом од 30-45 ХРЦ.Модови који се користе краткорочно (<100.000 пута)="" треба="" направити="" од="" благог="" челика="" с="" тврдоћом="" од="" 160-250="">
5. Површинска храпавост: многи произвођачи пластичних плоча заинтересовани су за добру површинску храпавост. Када се додају сумпор да би побољшали перформансе резања метала, квалитет површине ће се смањивати, а челик са високим садржајем сумпора постаје све крхка.