Која је основна процедура дизајна калупа за убризгавање?
Дизајн калупа за ињектирање и дизајн других механичких, обично пролазе кроз пет фаза, истраживачке информације, целокупан дизајн шеме, технички дизајн, писање, техничке документе, као што су производња калупа и идентификација.
(1) истраживање и прикупљање капитала
После прихватања задатка за дизајн калупа, захтеви за задатке се разјашњавају и спроводи се одговарајућа анализа.
То је главна основа за дизајн калупа за анализирање стања пластичних делова. Требало би да буде дубоко дискутовано, разумијете употребу пластичних делова и анализирате техничке захтеве пластичних делова као што су технологија и прецизност димензија. Као што је облик површине, боју и провидност пластичних делова, перформанси и захтеви; геометријска структура, нагиб и уметак пластичних делова; могућност и дозвољени степен формирања дефеката као што су ознака заваривања и рупе за скупљање; положај капије, врх бара, итд. премазивање, обрада, бушење и друга пост-процесна обрада. Горе наведена ситуација има одговарајуће захтеве за пластичне дијелове.
Разумети физичке и хемијске особине, карактеристике обликовања и параметре процеса употребе пластике, као што су потребна чврстоћа, чврстоћа и еластичност пластичних делова. Кристалиничност, флуидност и термичка стабилност коришћених пластичних маса; Густина материјала и вискозитет, смањивање брзина, специфична температура топлотне и топлотне деформације, температура калупа, притисак калупа, циклус моулдинг итд., они су повезани са дизајном калупа, који је неопходан да би што више располагао таквим информацијама и пажљивом анализом.
(3) прикупити информатичку напредну технологију напредне технологије у земљи и иностранству, често може донијети огромне економске користи, стога би требао бити благовремено сакупљање ове врсте калупа у земљи и иностранству напредне технолошке информације након варења трансплантираног у дизајн плесни.
Да би био упознат са ситуацијом фабрике, неопходно је добро разумјети ситуацију произвођача одговорног за израду и прихватање калупа. Капацитет опреме, технички ниво и услови производње произвођача треба да буду потпуно разумљиви. користите опрему за калуповање у фабрици, технички ниво радника итд. Посебно нарочито за обраћање пажње на избор опреме за ливење, за машину за калуповање и калуповање, обично је дизајниран према калупу калупа, то вам треба да разуме калуп са количином машине за ињектирање, сила стезања, силе убризгавања, величине плоче за постављање, начина избацивања и удаљености, величине пречника млазнице, рупе за постављање, максималне и минималне дебљине плоче, шаблона, путовања итд. , ови подаци ће утицати на структуру калупа.
(2) целовит дизајн шеме
Целокупан дизајн шеме је добар или лош, а да ли постоји иновација у сјени дизајна технологије умирања зависи од рада у овој фази. Ако је општи план погрешан, биће тешко направити темељну разлику чак и ако је касније уклоњена. Општа процедура је следећа.
За калуп са пластичним деловима, структура мртваца може бити много врста. У том тренутку, требало би да отворимо своје умове и одредимо неколико планова структуре плоча из различитих углова.
(2) анализа и упоређивање Предности и недостаци сваке шеме треба да обављају свеобухватну анализу и упоређивање, уопштено говорећи, од положаја формирања, распореда шупљине, површинске површине, система гатеса, демодирања, подешавања температуре калупа, поштовања као што је подршка и повезивање са специфичном анализом и упоређивањем података за квантификацију компромиса.
Док радите на дизајну калупа пластичног дела, потребно је финализирати план дизајна. Укупни план плочастог плита, требао би бити у стању да пружи пуно предање способности машине за убризгавање, рад самог калупа може максимално задовољити захтев за технологијом обраде пластичних делова и захтјевима за економском производњом, како би се утврдила практична шема структуре дима.
(3) технички дизајн
Када се одреди укупна схема дизајна, она се не мења по вољи и може ући у фазу људског техничког дизајна, углавном укључујући сљедећи садржај.
Цртеж општег монтажног цртежа Општи састав цртеж Општи састав цртеж Општи састав цртеж дизајн је сложенији, немогуће успјех. Опћенито, скица треба нацртати прво. Процес дизајнирања скица је процес дизајнирања, цртања и модификације. Не можете очекивати да све структурне димензије буду истовремено истовремено. У процесу дизајнирања, често је потребно више пута модифицирати како би се постепено побољшао. Основни приступ је да конкретизује дефинитивну структурну шему у дизајну, почевши од шупљине, одоздо и главног погледа, видног профила и бочног погледа истовремено.
Након цртања скице скупне скице, формални нацрти се могу извлацити у складу са стандардима цртања након инспекције и провере. У том тренутку, на цртежу морају бити ознацени техницки захтјеви и упутства, укљуцујуци захтјеве перформанси неких система, монтаже захтјеви процеса, питања која требају пажњу на кориштење и демонтажу итд.
Цртеж радног цртежа делова у складу са структуром у цртежу општег састава. На делом радног цртежа мора бити детаљна величина геометрије делова, величина симбола и толеранција, површинска храпавост и формирати захтеве и толеранцију, топлоту третман, захтјев за површинским третманом, тип материјала, број дела итд. Број цртежа мора бити у складу са серијским бројем на завршном цртежу.
(4) припремити техничку документацију
Техничка документа углавном укључују: спецификације дизајна, оперативне спецификације, различите распореде итд.
Спецификација дизајна је најважнији технички документ за дизајн умјетнина. Углавном обухвата: анализу и кориштење пластичних калупа и параметара процеса, избор опреме, дизајн гатес система, дизајн и израчунавање дијелова калупа и дизајн механизма за демонтажу, дизајн бочног језгра - механизам за распршивање, дизајн механизма за стезање, дизајн система за контролу температуре, одабир и дизајн дијелова за подршку и повезивање, итд. У приручнику за дизајн желите да извршите различите прорачуне, процедуре за израчунавање, референтне графиконе, формуле и подаци ће бити наведени један по један, сви би требали одговарати свим врстама дијаграма дизајна.
Упутства корисницима су припремљена за сврху, подручје примјене, опис структуре, начин инсталације, подмазивање, кориштење и одржавање калупа. Једном ријечју, корисник би требао бити у могућности правилно инсталирати, користити и одржавати овај сет калупа за убризгавање помоћу позивајући се на упутство за употребу.
Дијелови различитих распореда у калупу углавном су подељени у три категорије: радни комад, стандардни дијелови и купљени дијелови. Да би се олакшала претрага, неопходно је направити три табеле да би се приказале горње три врсте делова.
Када пишемо техничку документацију, треба да будемо сигурни да су речи концизне и глатке, писање је уредно и јасно, обрачун је потпун и тачан и нацртати кратак структурни дијаграм који се односи на израчунавање дизајна. Рачунарски део треба само да попише формула, замените податке и израчунајте резултат. Процес обрачуна се може изоставити и коначно се уврсти у књигу.
(5) производњу и идентификацију плесни
Израда дизајна калупа након изградње, дизајнери да праве читав процес прераде и производње калупа, благовремено да разумеју напредак производње плесни, решавају проблеме у производном процесу, промене дизајна нису разумне, јер не могу да задовоље захтев калупа делова локалних сила које радно место за смјештај у склопу калупа треба фокусирати на више, када може обратити пажњу на склоп калупа према захтевима дизајна.
Након завршетка монтаже плоча, калуп може бити инсталиран на машини за бризгање, а затим се може извршити тестни модел. Док се не постигну стабилни и квалификовани производи за ињектирање, дизајн плесни се може завршити.