Шта је систем гајтинга?
Функција гејт система
Систем клизача води растопљену пластику од цеви машине за бризгање до сваке шупљине калупа. Према томе, структура, дужина, величина и начин повезивања система водилица утичу на ефекат пуњења убризгавањем, чиме директно утичу на квалитет производа. Штавише, дизајн система клизача такође треба да узме у обзир економску ефикасност, постизање брзог хлађења и кратко време циклуса.
Структура система капије
Систем клизача састоји се од четири структуре: главног клизника, клизача грана, капије и хладног бунара, као што је приказано на слици 7-11.
Главни тркач (спруе)
Главни вод (спруе) је пластични канал који повезује млазницу машине за бризгање са системом вођица. То је прва компонента система тркача.
Примарни и секундарни тркачи
Примарни и секундарни клизачи су пластични канали који повезују главну водилицу са вратима унутрашњег калупа, омогућавајући растопљеној пластици да тече у унутрашњи калуп. У случају калупа са две-плоче, клизач се налази на линији раздвајања.
Приликом пројектовања проточних канала, пажњу треба обратити на њихов{0}}облик и величину попречног пресека. Генерално, постоје четири типа попречних-облика за канале протока: пун круг, трапез, модификовани трапез и шестоугао (погледајте слику 7-12). Из перспективе преноса притиска убризгавања, што је већа површина попречног пресека проточног канала, то боље; док из перспективе проводљивости топлоте, што је мања површина попречног пресека, то боље. Стога, што је већи однос површине попречног пресека{10}}и површине, то је ефикаснији канал протока. Дизајн канала кружног и квадратног попречног пресека{11}}има највеће Р{13}}вредности. Пошто се кружни попречни-пресеци хладе брже од квадратних{15}}пресека, кружни попречни-пресеци су најбољи. (Вредност Р-односи се на однос-површине попречног пресека према површини; површина-попречног пресека се односи на површину попречног пресека канала протока.)
Пречник водилице је повезан са дужином протока; што је већи пречник, дужи је пут протока. У исто време, тркач треба да буде што ужи и краћи. Свака врста пластике има захтев за минимални пречник водилице; претерано мали пречник ће утицати на проток пластике у шупљини калупа. Пречник клизача је генерално 1,0 мм дебљи од нивоа готовог производа како би се спречило да се пластика у водилици очврсне пре готовог производа, чиме се обезбеђује правилно држање притиска.
Капија
Капије имају значајан утицај на калупљивост и унутрашње напрезање. Њихов одговарајући облик обично је одређен обликом дела и може се широко класификовати у две категорије: затворене капије и неограничене капије.
Ограничене капије су уски делови на улазу у шупљину калупа, што их чини лаким за обраду и омогућавају лако сечење дела са вођице, чиме се смањује заостало напрезање. Овај тип се генерално користи у калупима са више-шупљина где се више делова обликује у једном потезу, јер олакшава равномерну дистрибуцију и спречава повратни проток пластике унутар шупљине. Ограничене капије могу даље да се категоришу на бочне капије, капије које се преклапају, капије са прирубницом, капије у облику лепезе, капије за филм, прстенасте капије, диск капије, капије са тачкама и капије за подморнице. Неограничене капије су места где се пластика директно убризгава у шупљину калупа преко вертикалне водилице.
Тип, локација, величина и број капија директно утичу на изглед, деформацију, скупљање калупа и чврстоћу обликованог дела. Због тога у дизајну треба узети у обзир следеће факторе.
(1) Фактори које треба узети у обзир приликом одређивања облика капије: Облик капије утиче на течност смоле унутар шупљине калупа, изглед обликованог дела и оријентацију тока материјала. Стога, приликом одабира типа капије, потребно је узети у обзир врсту материјала или облик производа и утицај оријентације протока.
(2) Фактори које треба узети у обзир приликом одређивања величине капије:
① Карактеристике пластичног протока.
② Дебљина зида калупа.
③ Количина пластике убризгане у шупљину калупа.
④ Температура топљења пластике.
⑤ Температура калупа.
(3) Фактори које треба узети у обзир приликом одређивања локације капије:
① Капија треба да се налази на најдебљој тачки попречног{0}} пресека пластичног дела. Ово омогућава спорије хлађење на капији, олакшавајући проток растопљеног материјала у шупљину калупа и спречавајући дефекте као што је скупљање.
② Локација капије треба да минимизира пут протока растопљеног материјала, смањи промене смера протока и минимизира губитак притиска. Генерално, капија која се налази у средини пластичног дела је ефикаснија.
③ Локација капије треба да олакша испуштање гаса из шупљине калупа. Ако растопљени материјал који улази у шупљину калупа прерано затвори систем за вентилацију, биће тешко да гасови побегну из шупљине, што утиче на квалитет производа. Канали за одзрачивање треба да буду постављени на крајњој позицији где растопљени материјал доспева у шупљину како би се олакшало одзрачивање.
④ Отвор треба да се налази директно наспрам зида језгра или великог језгра, омогућавајући да растопљени материјал велике брзине- директно утиче на шупљину или зид језгра, чиме се мења смер протока, смањује брзина протока и несметано попуњава шупљина. Ово елиминише очигледне трагове млаза на пластичном делу и спречава ломљење растопа.
⑤ Треба контролисати број капија. Улазак у шупљину кроз неколико капија створиће више линија заваривања.
⑥ Локација капије треба да обезбеди равномерно довод растопљеног материјала, са путањом протока од главног клизника ка свим деловима шупљине који је исти или сличан, да би се смањиле линије заваривања и заваривања.
⑦ За пластичне делове са језгром или уметцима, посебно цилиндричне пластичне делове са витким језгром, избегавајте увлачење директно на језгро или уметак да бисте спречили савијање језгра или померање уметка.
⑧ Локација капије треба да избегне да изазове ломљење топљења. Када се мала капија налази директно насупрот шупљине велике ширине и дебљине, растопљени материјал велике брзине-који тече кроз капију биће подвргнут великом напрезању смицања, што доводи до појаве лома растопа као што су млаз и пузање. Млазни топљење је склоно савијању, што доводи до мрешкања на производу.
⑨ Када се растопљена пластика убризгава великом брзином у шупљину калупа кроз капију, она показује ефекат усмерености. Локацију капије треба изабрати тако да се избегну штетни ефекти овог усмереног ефекта.
⑩ Приликом одређивања локације капије и броја за калуп, мора се проверити однос протока како би се осигурало да талина испуњава шупљину. Однос протока је одређен односом укупне дужине проточног канала и укупне дебљине проточног канала. Његова дозвољена вредност варира у зависности од својстава топљења, температуре, притиска убризгавања итд.
⑪ За равне пластичне делове, савијање и деформације су подложни томе што су њихове стопе скупљања недоследне у различитим правцима. Коришћење више капија је много ефикасније.
⑫ За пластичне делове типа оквира{0}}, дијагонално постављање капија може да побољша деформацију изазвану скупљањем.
⑬ За пластичне делове у облику прстена{0}}, капију треба поставити тангенцијално да би се смањиле линије заваривања, повећала јачина подручја завара и олакшало одзрачивање.
⑭ За пластичне делове са неуједначеном дебљином зида, локација капије треба да буде што је могуће доследнија да би се избегли вртлози.
⑮ За пластичне делове у облику шкољке-може да се користи централни-распоред врата за смањење линија заваривања.
⑯ За пластичне делове у облику куполе-, витких и танких{1}} зидова, више тачака затварања и процесних ребара могу да се подесе да усмеравају ток и спречавају недостатак материјала.
Горенаведени принципи за одабир позиција на улазу могу довести до контрадикторности у примени; у таквим случајевима је неопходно флексибилно руковање засновано на стварној ситуацији.
(4) Гатинг Баланце
Ако се не може добити балансирани систем клизача, може се користити следећа метода балансирања за постизање циља равномерног бризгања. Ова метода је погодна за калупе са великим бројем шупљина. Постоје две методе балансирања гејта: промена дужине гејтинг канала и промена попречног-површине пресека гејта.
Када димензије шупљине имају различите пројектоване површине, врата такође морају бити избалансирана. У овом тренутку, да би се одредила величина капије, прво се мора одредити једна величина капије и мора се израчунати однос ове величине капије и одговарајуће запремине шупљине. Овај однос се затим примењује на поређење других капија са њиховим одговарајућим запреминама шупљина да би се сукцесивно одредила величина сваке капије. Након стварног пробног убризгавања, операција балансирања капије може бити завршена.
Приликом производње делова или више готових производа из исте шупљине калупа, ако су неки делови материјала тањи, излив је потребно подебљати. Количина згушњавања зависи од величине готовог производа. Генерално, дебљи делови готових производа боље тече, што резултира нормалним притиском, док тањи делови тече слабије, што доводи до већег притиска. Због тога, ако се готови производи морају пунити истовремено, дебљи делови могу доживети бљесак. Да би се спречила неравнотежа протока, клизач за тање делове треба да буде подебљан да би се компензовао губитак притиска, као што је приказано на слици 7-13.
Хладни бунари
Бунари за хладне пужеве, такође познате као јаме за хладне пужеве, дизајниране су да чувају хладнији растопљени пластични материјал на почетку процеса пуњења, спречавајући га да директно уђе у шупљину калупа и зачепи капију или утиче на квалитет производа. Бушотине са хладним пужем се обично налазе на крају главног вода. Када су водилице за гране дугачке, на њиховим крајевима треба поставити и хладне бунаре.
Погледај овде
За више информација о другим системима за затварање и њиховим предностима и недостацима, кликните овде.