Шта је кратко разумевање дизајна калупа за ињекције?
Пластични ињекциони калуп је најчешће коришћени пластични калуп, који може формирати сложене и високе прецизне пластичне производе.
Приликом дизајнирања калупа за производ, прво се мора поставити основна структура калупа за припрему материјала, како би се убрзала производња калупа. За сложене производе прво треба направити дијаграм производа, а затим величину калуп треба да се утврди. Данас се калупи треба топлотно третирати како би се побољшала тврдоћа и век трајања калупа. Пре термичког третмана до прелиминарне обраде шаблона, добрих рупе водилице, повратне рупе (динамички режим), отвора шупљине (статички), рупа за извлачење (динамички режим), расхладна рупа, млевење доброг тркача, шупљина, неки калуп такође треба бити добро млевени коси кут за вођење, итд. Садржај тренутног обичног прецизног калупа углавном УСЕС Црл2, Цр12МоВ и неки професионални калуп за калуп, Цр12 и друге тврдоће не могу бити превише високи, често пукотине на 60ХРЦ, заједничка тврдоћа шаблона је углавном око 55ХРЦ. Тврдоћа језгре може бити преко 58ХРЦ. Ако је материјал 3Цр2В8В, површина тврдоћа третмана нитридинга након производње треба да буде преко 58ХРЦ, а што је слој нитридинга дебљи слој, то боље. Капија је директно повезана са лепотом пластичних делова. Лако је произвести серпентински проток без икаквих опструкција. За потребе велике потрошње производи, прелив и издувни систем такође треба да буду дизајнирани.Оверфлов се може користити у горњем штапу, не остављајући преливну ивицу на шаблону, како не би утицало на животни вијек.Тхере се такође све више и више софтвера за дизајнирање калупа, већина од којих се мало користи за цртање оловке. Код дизајнирања, без цртања производа, тешко је дати пуно предности предности цртања софтвера у сложенијем цртежу плоча. Након што је цртеж производа завршен, дно се сачува, а затим погон величине или скалирање се користи за генерисање производне графике. Осим тога, очување цртежа је такође важно.
Систем за хлађење калупа за контролу температуре калупа, побољшање квалитета производа, скраћивање циклуса калупа и уштеда енергије имају директан утицај, па је разумни дизајн система за хлађење калупа веома важан.
Према облику производа, људи дизајнирају улазни и излазни ток хладне воде или вруће воде у различитим шаблонима, посебно у близини језгра калупа, шупљине и канала за ињектирање.
При пројектовању система за хлађење калупа треба узети у обзир сљедеће факторе: тип калупа од челика, дужина канала за хлађење, температура топљења и температура чврстоће материјала за убризгавање. У исто вријеме треба разматрати уређај за контролу температуре, проток хлађења и притисак, тако да према условима обраде калупу за апсорпцију топлоте и цеви за хлађење воде треба одводити топлоту за прорачун топлотног биланса дизајнирања система хлађења. Студије су показале да добар дизајн хлађења може смањити време хлађења за око 20 процената.