Шта користи бочица за пиће са минералном водом за дување калупа
Различите методе за обликовање дувањем имају различите предности у обради различитих производа услед разлике у сировинама, захтевима за обраду, производњом и трошковима. Постепени поступак обликовања дувањем може се упућивати на литературу. Карактеристике удубљења су уведене из макроскопског погледа. шупљи производи обухватају три главне методе: екструдирање удубљења: углавном се користи за неподржану обраду прашине; ињекцијско удушење: углавном се користи за обраду металне језгре калупа за калупе; Стретцх блов молдинг: обухвата два начина: екструдирање једног стретцх дувања, ињектирање истезање једног удубљења. Може да обрађује биакиално оријентиране производе, у великој мјери смањујући производне трошкове и побољшавају перформансе производа. Поред тога, постоје вишеслојни облици дувања, пресовање дувањем, обликовање удара, пјенушавање, стварање тродимензионалног дувања и слично. Међутим, 75 % производа за производњу дувања се обликују екструзијом, 24% у облику ињекције и 1% другим производима за дување. Од свих производа за производњу дувања 75% су двосмерни производи за истезање. Предности екструзионог удара су високе ефикасности производње, ниска опрема трошкови, широк избор калупа и машина, али недостатци су висока стопа отпадака, лоша рециклажа и употреба отпадних материјала, контрола дебљине производа и дисперзибилност сировина су ограничени, а обрезивање се мора извести након формирања. Предности убризгавања и дувања су у томе да се у процесу обраде не производи отпад, дебљина зида производа и дисперзија материјала могу бити добро контролисан, фини производ врату има високу прецизност при формирању, површина производа је глатка и чиста, а мала производња серије може бити економски изведена. Недостатак је висок трошак за формирање опреме и у извесној мери погодан само за мале производи за дувану ливења. Процесни услови шупљег удубљења захтевају да компримовани ваздух средњег блата дуваних калупа мора бити чист. Притисак ваздуха од бризганог удара је 0.55 ~ 1МПа. Притисак екструзионог притиска је 0.2л ~ 0.62мпа, док притисак истезања је често до 4МПа. У процесу пластичног чврстоћа, низак притисак доводи до ниске унутрашње напрезање, равномерне дистрибуције стреса и ниског стреса може побољшати затезне, ударне и савијање својстава производа