Који су најосновнији захтеви за дизајн калупа за убризгавање?
Пластична калупа за убризгавање је кључна компонента која осигурава прецизност облика и величине и унутрашњи квалитет производа од пластичних маса. Манипулација са дизајном облика плоче, одређивање димензије и положаја сваке локације и расподела тачности производње, одабир материјала десно или не, квалитет ињектирања делова и радни век кртице има велики утицај.
Дакле, дизајн калупа за убризгавање је компликован системски инжењеринг, дизајн калупа за убризгавање за размишљање и избор многих страна, прво одредите величину пластичних делова, изаберите структуру калупа, у складу са следећим основним захтевима.
Величина пластичних делова је исправно одређена. Генерално, талина се смањује када се охлади и учврсти, а брзина скупљања је другачија, чиме се величина пластичних делова разликује од опсега у шупљини. Просјечна метода брзине скупљања се такође може користити за израчунавање величине обликованих дијелова . За производе са високом прецизношћу и потребом за контролом преостале количине поправке калупа треба усвојити метод толеранције. За производе високе прецизности најбоље је користити аналогију. Због скупљања талине, величина пластичних дијелова варира, што треба пажљиво размотрити у дизајну плесни.
да би се изабрала разумна структура плесне структуре плесни избор је критичан, структура калупа је повезана са многим факторима, стога, према дизајну пластичних делова и техничким захтевима, одаберите одговарајући уређај и начин формирања, комбинацију фабричке опреме за обраду масе, калуп структурна шема се предлаже, а потом у потпуности за савете, како би се структура плесни била разумна.
Флекмоулд треба да буде издржљив у сету калупа, који могу произвести десетине или чак стотине хиљада пластичних делова. Што дужи век трајања калупа, то је значајније економске предности. У сваком калупу. Разни дијелови живота нису исти. За лакше ношење, оштећени дијелови, у аспектима материјала, метода обраде, топлотне обраде треба поднијети неопходне захтјеве, али и на то како је дијелови за брзо одјећу погодан за подешавање и промјену. Такође обратите пажњу на живот делова и алата.
калуп треба да буде погодан за производњу од дизајна до делова, средњи пролази кроз низ обрада, а неки дијелови за дијаметре, као што је ударац, конкавни умријети, његова површина, висока прецизност, обрада није лако, стога би требало бити приоритет као што је више могуће када је дизајн са општом машинском обрадом, мања обрада са специјалном опремом. Након тога, након обраде делова, неопходно је размотрити погодност монтаже и преосталу количину поправке калупа.
У складу с тим, постпроцесирање пластичних делова након формирања често је неопходно, што захтева време и напор и значајно утиче на продуктивност. Зато треба користити калуп за калупе директно у складу са карактеристикама производа дизајнираних од пластичних делова. Укључујући рупу, утор, конвексни и конкавни део, смањити величину преплављене уста, капију, смањити или избегавати непотребно након обраде, може знатно побољшати економску корист. Зато ову тачку треба узети у пуну пажњу у дизајну плесни.
калупи би требало да буду поуздани рад многих организација које органски уједињују заједно, раде свој посао, проблеми са агенцијама, све могу утицати на квалитет и ефикасност пластичних делова, као што је систем за стезање треба да буде поуздан, стезање је добро, систем гатања треба да брзо напунити. Канал течног протока неометан, прецизна контрола температуре, систем за демонтажу система за контролу температуре може прецизно и глатко да производи ејектор производа. Само када калуп ради поуздано, квалификовани пластични делови могу бити стабилно произведени.
Сви власници пластичних формирајућих својстава сваке врсте пластике, карактеристике калупа имају велику разлику, а структура умиваћа треба да узме у обзир различите карактеристике пластичних калупа, да обликује калуп према различитим карактеристикама како би што више испунила захтеве такође је важно средство за приступ квалитетној пластици.