Који су састав и принципи дизајна система гатинга?
Систем за излијевање се односи на растојање између отвора на главном каналу и шупљине калупа у дијеловима за ливење. Подесите то као канал кроз који се пластифицирана талина улази у формирајућу шупљину. Систем ливења може се подијелити на узајамну положај система ливења на сл. 3-4.2_ главни канал, 3_ дивергентни канал, 5 - резервоар хладног материјала, 6 - систем за ливење и систем за ливење врела. У посебном облику за ливење нема тркача, а млазница се директно проширује у калуп, близу шупљине калупа, и директно у шупљину плоче кроз малу иглу.
Структура проточног протока материјала за ливење приказана је на Сл. 3-4. Углавном се састоји од неколико делова, као што су уста грмова, главни канал, канал за шантање, корито хладног материјала и капија. Такође се може видети из слике да је растојање од ушне гнезде до шупљине производа који обликује облик проток пролаза из млазнице у шупљину.
(1) састав система ливења тркача
1) маинстреам, повезана је са млазницом машине за бризгање пластике са пролазом. Обично и млазница машина за бризгање пластике на истој оси, попречни пресек је кружни, а са одређеним надолазањем, стаљени материјал не мења смер у главном току.
Канал радног кола је канал који улази у различиту шупљину мултимоде са главног канала, тј. Канал између главног канала и лучног лука, обично на површини.
Торзијска грмља је танки кратки пролаз од краја канала шанта до шупљине плоче и представља најмањи и најкраћи део система за заливање.
Бунар хладног материјала се углавном налази на покретној матрици насупрот главном пролазу или на крају канала који се одваја.
(2) принципе дизајна система ливења
Квалитет производа од пластике и дизајн система гатеса, према томе, треба обратити пажњу на дизајн гатес система, генерално говорећи, дизајн гатес система мора обратити пажњу на следеће принципе.
Неопходно је осигурати да је поступак попуњавања калупа брз и без поремећаја и да се створе добри издувни услови.
Да би се задовољиле карактеристике обликовања коришћених пластичних маса, систем заштите је дизајниран према различитим карактеристикама обликовања различитих пластичних маса.
Да би се смањио отпорност тока течења, треба избегавати предњи удар талине на језгру малих пречника и крхке металне уметке.
Када је модул вишенаменски, запремина сваке шупљине неће се разликовати превише, иначе је тешко гарантовати квалитет производа.
Обе стране треба да узму у обзир погодност уклањања и поправке довода без утицаја на изглед производа.
У зависности од величине, облика, дебљине зида и техничких захтева производа, одабрана површинска површина је интегрирана, узимајући у обзир облик система за заливање и број прикључака за испуштање.
Приликом избора положаја и облика довода, облик алата треба одредити према облику и техничким захтевима алата.
У масовној производњи, процес треба скратити што је више могуће, а циклус моулдинга треба скратити под претпоставком осигурања квалитета.
Хладни материјал на крају млазнице не би требао улазити у шупљину калупа, а локација у којој се налази хладни материјал треба узети у обзир у систему за сипање.