Који су основни захтеви заједничких материјала за калупе за убризгавање?
Разумни избор калупа је први задатак дизајнера плесни, а основни захтјеви калупа су генерално сљедећи аспекти.
1. Лако се обрађује дијелови калупа за металне материјале, неки облик структуре је компликован, како би се скратио производни циклус, побољшала ефикасност, захтевало се материјал за калуп лако се обради у облику потребних цртежа и тачности.
2. Сјај и прецизност површине добре отпорности на хабање су директно повезани са отпорношћу на абразију површине плоче шупљине, посебно у неким пластичним деловима, стакленим влакнима, неорганским пуњењем и другим.
Неки пигменти, они и пластична туљина у тркачу и шупљини са великом брзином протока, трење на површини шупљине је веома велико, уколико материјал који није отпоран на хабање, ускоро ће носити и оштетити квалитету делова.
3. Пуно смола и адитива имају корозивни ефекат на површину шупљине, због чега се површина површине шупљине еродира и убацује, а стање површине погоршава, а квалитет пластичних делова погоршава. Зато га боље је употребити челичну или хромну отпорност на корозију на површини шупљине.
4. Добра димензионална стабилност током ињектирања, температура шупљине плоче до 300 ° Ц. За то је боље одабрати алатни челик са одговарајућим третманом за каљење (челик за термичку обраду). У супротном, то ће довести до промене микроструктура материјала, што ће довести до промене величине плесни.
5. Ефекат топлотне обраде је мали да би се побољшала тврдоћа и отпорност на хабање. Генерално, калуп треба третирати топлотном обрадом, али овај третман треба да промени велику величину његове величине. Зато је боље користити челик пре-каљеног који се може машински обрадити.
6. Добре пластичне изведбе за полирање обично захтевају добар сјај и стање површине, тако да је површина храпавости површина веома мала, тако да површина шупљине мора бити површинска обрада, као што је полирање, брушење итд. Због тога одабрани челик не би требало да садржи грубу нечистоће и поре.