Три тачке за пажњу у прецизној ЦНЦ машињи

Три тачке за пажњу у прецизној ЦНЦ машињи

Прецизне компаније за производњу калупа требају стандардизовати исправан рад ЦНЦ машинских алата од стране техничара.ЦНЦ техничари су одговорни за обраду дијелова калупа како је то потребно како би се осигурала сигурност производње и одржавања машинских алата како би се продужио вијек трајања машинских алата. три ствари за чување.

1. Напомена 1 након укључивања машине

1) након што је машина напуњена, проверите да ли су прекидачи и тастери нормални и флексибилни.

2) проверити да ли су напон, притисак уља и притисак ваздуха нормални и прво ручно подмазати делове ручним подмазивањем;

3) након покретања машине, референтна тачка (порекло машине) се ручно враћа на сваку координатну осу. Ако је оса на нули пре него што је у референтној тачки, она мора бити премјештена на положај више од 100мм од порекла, а затим ручно назад на референтну тачку или контролирати машински алат да се помери напред у негативном смеру да би се вратио на референтну тачку.

4) на платформи, покривачу или водилици током замене ротације стола не сме бити страних материја;

5) након уношења НЦ програма, треба пажљиво калибрисати како би се уверило да нема грешке. Укључујући код, инструкцију, адресу, бројчану вриједност, позитиван и негативан број, децимално тачку и синтаксу;

6) инсталира и лоцира арматуру према процедурама процеса;

7) исправно мјерити и израчунати координатни систем за радну површину и потврдити и провјерити резултате;

8) унесите координатни систем уређаја на оффсет страницу и пажљиво проверите координате, координишите вредности, позитивне и негативне бројеве и децималне тачке;

9) након уноса вриједности компензације сечива (дужине, радијуса) на страну оффсет-а, треба пажљиво провјерити број компензације сечива, вриједност компензације, плус или минус број и децимално место.

2. Означи 2 у процесу обраде обрадног предмета

1) када се формира висока прецизност, користите микрометар за тестирање ножа на вретену, тако да се његово статично пребијање контролише унутар 3 клизне м. Ако је потребно, систем за стезање треба поново инсталирати или заменити

2) за делове који су првобитно обрађени, или делови који се редовно машински обрађују, провера и провјера поступка по делима морају се обавити према поступку цртања, поступку и картици за подешавање ножева пре обраде.

3) прекидач брзог размножавања мора бити постављен на нижи ниво током појединачног сечења теста;

4) када се први пут користи сваки нож, мора прво проверити да ли је његова стварна дужина у складу са датом вриједношћу компензације;

5) у процесу рада програма, фокусирати се на неколико врста дисплеја на нумеричком контролном систему;

6) координатни приказ: у овом тренутку се може схватити положај тачке померања косачице у координатном систему алатног алата и координатног система уређаја, може се разумјети количина кретања овог програма и количина преосталог кретања итд .;

7) приказ регистра и пуфер регистра: можете видети садржај сваке државне инструкције и следећи сегмент програма који се извршава.

8) главни програм и приказ подпрограма: могу разумјети специфичан садржај извршног сегмента програма.

9) дијалошки приказ (прилагођено)

10) током пробног рада за сечење, када се фрезало излази на површину радног предмета са 30 ~ 50мм, мора се држати на услузи са ниском брзином како би се потврдило да су координате координата координата и координате Кс и И у складу са цртеж;

11) усвојити "прогресивну" методу за неке ножеве са захтевима за испитивање. На пример, да бисте имали рупу, прво можете пробати малој дужини, након што прођете тест, а онда ћете досадити читавом дужином. Подаци о резачу са алатом функција компензације полупречника може се модификовати од великих до малих.

12) током пробног сечења и обраде, неопходно је поново измјерити дужину сечива након замјене ножа и помоћних алата, као и ревизију вриједности компензације ножа и броја компензације ножа.

13) приликом проналажења програма, обратити пажњу на то да ли је положај курсора разумна и тачна, и запазити да ли је координација ножа и покрета машине тачна;

14) након што је процедура модификована, део модификације мора се пажљиво израчунати и пажљиво проверити;

15) приликом ручног напајања и ручног континуалног напајања потребно је провјерити да ли су позиције које су одабрали различити прекидачи тачне, да се разјасне позитивни и негативни правци, потврдите дугмад и подесите брзину испуштања или мултипликатор импулса, а затим их укључите.

3. Питања која требају пажњу: након завршетка радног комада

1) након обрађивања читаве серије радних предмета, треба проверити број ножа и вредност компензације алата како би се вриједност компензације броја ножа и ножа у потпуности досљедна у поступцима, оффсет странама, подешавањем ЦАРДС и ЦАРДС процеса; када алат поново се користи, алат треба поново да се користи на бројачу алата, што може ефикасно смањити утицај хабања алата на радном комаду.

2) уклоните резач из продавнице алата и очистите број према картици за подешавање или поступку. Комплетно складиштење диска, процеса и подешавања резача ЦАРДС;

3) уклоните причвршћиваче. Неки уређаји ће забележити положај и оријентацију инсталације и снимати и водити евиденцију;

4) поставити сваку координатну осу у средњу позицију;

5) у овом тренутку, ако је потребно зауставити, притисните дугме за искључивање напајања на управљачком панелу и сачекајте тренутак, тако да се главно вратило вратила у главној вратици може аутоматски искључити након повратка струје.