Главни непријатељ било ког пластичног дела који је убризган у ињекцију је стрес. Када се пластична смола (која садржи дугачке сојине молекуле) раствара у припреми за обликовање, молекулске везе се привремено прекидају због топлотне и смицарске силе екструдера, омогућавајући молекулима да уђу у калуп. Користећи притисак, смола се примењује у калуп за пуњење сваке особине, пукотина и пукотина калупа. Како се молекули гурне кроз сваку особину, они су присиљени да се савијају, окрећу и изобличу како би обликовали облик дела. Окретање тврдих или оштрих углова изазива више стреса на молекулу него што се узимају нежно окретање са великодушним радијусима. Нагло прелазак са једне функције на другу такође је тешко за молекуле да попуне и формирају.
Како се материјал хлади и молекулске везе поново повезују смолу у његову круту форму, ови напони су заправо закључани у делу. Делови напрезања могу проузроковати завој, знаке потапања, пуцање, превремени отказ и друге проблеме.
Иако се очекују одређени напони у ињекционом делу, требало би да дизајнирате своје делове са што је више пажње за смањење стреса. Неки начини за то су додавање глатких прелазака између функција и коришћење кругова и филета у могућим великим стресним подручјима.