Шест захтева за избор калупа за убризгавање
Ињекцијски калуп је алат за производњу пластичних производа. Да бисмо омогућили глатке делове делова, морамо обратити пажњу на неке проблеме при избору калупа за ињектирање.
1. Многе смоле и адитиви са високом отпорношћу на корозију имају корозивне ефекте на површини шупљине плесни. Ова корозија изазива метално корозију и пилинг на површини шупљине плоче. Због тога је челика отпорна на корозију треба користити што је више могуће, или површину шупљине треба третирати хромирањем и чинелима никла.
2, добра отпорност на абразију, сјај на површини ињектирајућих делова и прецизност и отпорност на отпорност на хабање у пљуску, има директну везу, нарочито са неким пластичним додавањем стаклених влакана, неорганским пуњењем и неким бојама, они и пластичном талином у тркачу и шупљина са великом брзином протока, трење на површини шупљине је врло велико, уколико материјал који није отпоран на хабање, ускоро ће носити и оштетити квалитету делова.
3, добру димензионалну стабилност приликом ињектирања, температура шупљине у пљуску за улазак изнад 300 ° Ц. У ту сврху користите челик алата (челика за топлотну обраду) који је исправно каљен што је могуће више. У противном ће се промијенити материјална микроструктура, што доводи до промене величине калупа за убризгавање.
4. Да би се скратио производни циклус и побољшала ефикасност, потребно је лако обрађивати материјале у облике и прецизност у цртежима.
5. Добре перформансе полирања делова убризгавања обично захтевају добру сјајност и површинске услове, тако да је храпавост површине шупљине потребна да буде веома мала. На тај начин, површина шупљине мора бити обрађена, као што је полирана и млевена. Због тога одабрани челик не треба да садржи грубе нечистоће и поре.
6. У циљу побољшања тврдоће и отпорности на хабање, обично калуп за убризгавање треба топлотно третирати. Међутим, овај третман треба да промени велику величину веома мален. Зато покушајте да користите чврстоће од челика који се може машински обрадити.