Ротациони ударни калупи "точкови" су усмерени на високу производњу контејнера са високим излазом. Користе се за производњу контејнера од једног до седам слојева. У неким конфигурацијама доступне су опције прегледања траке и Ин Молдирање (ИМЛ). Ротациони котачи, који могу садржавати од шест до тридесет калупа, карактеришу континуирано екструдирани паризони. Окретни сетови удара за пљескавице ухватају парисон или паразоне док пролазе преко главе екструзије. Револвинг сетови калупа налазе се на стезаљкама "станице".
Ротациони точкићи долазе у различитим варијацијама, укључујући и континуалне покретне и индексне точкове, као и вертикалне или хоризонталне варијације. [1] [2] Машине за фелне су фаворизоване за њихову једноставну обраду, јер имају само једно (или у неким случајевима, две) паризоне и механичку поновљивост.
У неким машинским конфигурацијама, калупи имају облик "пита" сектора. Стога, уколико се користе два или више паризона, свако удубљено "лог" има јединствену дужину, што захтијева посебне услове за руковање и обрезивање низводно. У другим конфигурацијама машине, калупи користе механизме отварања књиге, омогућавајући више паразона једнаке дужине. Међутим, машине овог стила обично имају мању силу притиска, ограничавајући доступне апликације.
Блиско и отворено активирање калупа се обично врши помоћу прекидачког механизма који се активира током процеса ротације помоћу стационарних камера. Ова механичка поновљивост се сматра већином прерађивача.
Начин ротације точкова се обично врши помоћу електромотора са "зупчастом" зупчаником или малим зупчаником до или у мрежи са ротирајућим "бик" зупчаником или великом брзином. Сви помоћни уређаји за дување контејнера и за хлађење калупа се преносе кроз главну осовину или осовину од које се точак окреће. Ови корисници укључују компримовани ваздух и воду. Функције секвенце које су неопходне за надувавање парисона, држе контејнер прије испирања и пражњења се завршавају механичким активирањем пнеуматских вентила - што резултира високим степеном поновљивости.