Брзи метод производње плоча?
Ентитетски модел, комбинација производње са брзим прототипом прецизног ливења, распршивањем метала, галванизацијом, технологијом брушења електрода може брзо произвести калуп, производни циклус је уобичајено традиционални нумерички контролни начин резања од 1 / 5-1 / 10, а трошак само 1/3 ~ 1 / 5. Према калупу материјал, трошкови производње, прототип РП материјала, производни пакет, захтеви за прецизност калупа развили су разне технолошке методе.
(1) направити силиконску гумену калупу са брзим обликовањем као матична плесни.
Када је број произведених дијелова мањи (у серијама од 20-50 комада), прототип РП-а се генерално прихвата као матични калуп, а калуп силиконске гуме се израђује помоћу силиконске гуме која се прелива на собној температури. Због силиконске гуме добра флексибилност и еластичност, за сложену структуру, фино декоративан узорак, без углова (или чак и преливног угла), као и са дијеловима дубоког жлеба, ливачки дијелови могу бити непосредно након завршетка израде. Овај метод може произвести различите врсте пластичних делова и парафинских модела у малим количинама брзо, лако и јефтино. Широко се користи у ваздухопловној, спортској, играчкој и декоративној опреми. Производни циклус је око 1 седмице. Трошак је 1 / 15-1 / 20 од челичне плоче.
Иуннан оптички инструмент фабрика за развој телескопа брза брисача стварајући случај: израдом РП модела, усвојити силиконску гуму плесни праве АСБ пластичне узорке, како би се брзо имплементирао развој нових производа, укључујући РП прототип, производни циклус је 6 дана.
(2) метални распршивач метода.
Када је век трајања калупа испод 3000, обично заснован на прототипу РП као главном узорку, ниска тачка топљења стаљеног метала (као што је легура цинка) након потпуно распршене прскања на површину главног узорка са одређеном брзином, формирање плоче површине шупљине, попуњавање подлога композитних материјала, производња меког мазива од легуре цинка. Метода је једноставна, кратки период, а површина шупљине и фини образац се формирају истовремено. Производни циклус је 1 ~ 2 недеље , а трошак је 1 / 3-1 / 5 ЦНЦ обрађеног челичног калупа.
(3) направити челични калуп са брзим обликовањем као матични калуп.
Када је век трајања калупа за више од 3000, може се користити у прототипу РП као мастер узорак, двоструки систем састављен од епоксидне смоле и мешавине силицијум карбида интегрални брусни точак брусног точка (3 д), на брушењу машине за обликовање графитне електроде извадити интегралну графитну електроду или примјеном метода електрохемијског принципа електроформирањем бакарног наноса у прототипу површине протокола РП око 2-3 мм, уклоните прототип РП-а, електродну шкољку, напуните материјал за подлогу и извадите цијелу бакарну електроду. Користите изнад монолитне графитне електроде или интегралне бакарне електроде за производњу челичног калупа кроз едм. Процес производње плочице избјегава ЦНЦ обраду и штеди ЦНЦ програмирање и вријеме обраде. Производни циклус производње је 3-4 тједна, а цијена је 1/2 до 1 / 3 од челичне смрти.
Иитуо група цо., ЛТД. Развој бакра за брзо стварање калупа мотора: израдом шипке за шипке РП, употребом графитне електроде интегрално обликовање технологија чини графитном електродом за повезивање шипке, едм производњом челика за калуп за повезивање, производним циклусом за 3 недеље.