Пластични производ може показати низ механичких особина, иако је већина варијација између компоненти намерних резултата производног процеса, можда постоје одступања која се могу пратити до дефекта у фабрици. Пропусти могу проистекли из више различитих фактора, као што су флуктуирајуће температуре топлотне обраде, неисправности молдова или недоследности у квалитету пластичног материјала 
. Решавање проблема у третирању и калуповању топлоте обично подразумева блиску контролу производних параметара и праћење кроз сваку фазу израде производа.
Међутим, обезбеђивање квалитета сировог пластичног дијела или интегритета пластике унутар производа захтева посебан скуп процене и инспекцију пластике методе. И хемијске и физичке карактеристике могу се испитати како би се утврдило да ли је серија пластичне смоле или влакна погодна за израду или за процјену тачности материјала од ливеног пластичног производа. Док сирова пластика обично пролази кроз низ тестова за приказивање одрживости, инспекција квалитета пост-производње обично се ослања на методе које оцењују производ према његовој близини планираном дизајну.
Инспекција сировина
Већина сирових пластичних материјала се провјерава квалитетом у облику смоле или влакана. За смоле, главни критеријуми укључују вискозитет, ниво влаге и боју, док се континуирана влакна често испитују за своју затезну чврстоћу. Инфрацрвена или нуклеарна магнетска спектроскопија се обично користи за идентификацију основних хемијских структура и нивоа контаминације. Остали стандардни методи укључују влажну хемијску анализу која открива главне киселине или епоксидне групе у пластичном једињењу и течну или гелску хроматографију која одређује просјечну молекулску тежину и расподелу тежине између молекула смоле.
Технике хроматографије могу бити нарочито корисне јер су молекуларна тежина и расподела главни утицаји на вискозитет пластичног материјала и механичке карактеристике. У полиестру, нижи молекулски тегови генерално доносе веће нивое вискозитета, што резултира мањом брзином згушњавања. Ово може учинити пластику отежавајуће руковање или прекомерно дуго густити до одговарајућег степена. Нивои влаге такође могу утицати на брзину згушњавања.
Ултразвучна инспекција користи високо-фреквентне звучне таласе за праћење унутрашњих мана унутар пластичног материјала. Електрични претварач генерише ове звучне таласе, који се онда наносе на пластику кроз одвојен медијум, као што је вода. Валови се крећу кроз материјал и њихови нивои енергије се померају у складу са недостацима са којима се сусрећу. Пријемни претварач претвара рефлектоване звучне таласе у електричне сигнале који се приказују на екрану. Резултати се затим могу упоређивати са предвиђеним карактеристикама дизајна како би се идентификовале било какве унутрашње мане. Неке од најчешћих недостатака ултразвучне инспекције могу да обухвате:
• Велике празнине
• Груписање малих празнина
• празнине у ламинацији
• Контаминанти или други страни материјали
Радиографска инспекција
Радиографија подразумева пуцање снопа зрачења кроз пластичну компоненту, а затим снимање и мерење своје снаге када излази преко друге стране. Разлика између почетног интензитета грома и његовог интензитета након проласка кроз материјал помаже у одређивању унутрашњих дефеката у објекту. Стандардне методе користе рентгенске снимке које се затим снимају као слике на фотографском филму, док су гама зраци ефикаснији за дебље материјале јер пружају већи степен пенетрације. Дефекти у пластици појављују се као нијанси или спотови на филмској слици. Радиографија се обично користи за откривање следећих мана:
• Велике празнине
• Преломни преломи
• Неуједначена дистрибуција влакана
• Контаминанти или други страни материјали
• Несаглашени шаблони влакана и боре
Акустична инспекција
Као и ултразвучна технологија, метод акустичне контроле користи звучне таласе како би одредио недостатке материјала. Међутим, умјесто преноса рефлектованих звучних таласа, акустика се ослања на звук како би ослободила еластичне емисије стреса из подручја микроскопског оштећења. У армираним пластичним композитима , мали степен примењеног стреса ће довести до емисије на или у близини оштећеног места, омогућавајући прегледу емисије акустичких зрака како би мапирали локације дефеката у профилираном производу. Неки од типичних дефеката који се могу приметити кроз акустичну методу укључују:
• Микроскопско пуцање
• Одвајање влакана
• Губитак веза у влакној матрици
• Ломљење влакана
• Локална деламинација
Акустичну емисију може покупити низ високо осетљивих претварача постављених на одређеним локацијама на површини материјала. Када напонски таласи резултирају у поремећајима на површини, претварачи бележе излаз електричне струје и чувају податке за анализу.