Систем за храњење потискује траку од метала (како се одвија из завојнице) кроз све станице прогресивног штамбиља. Свака станица обавља једну или више операција све док се не заврши завршени део. Коначна станица је операција прекида, која готовом делу одваја од мреже за ношење. Носећа мрежа, заједно са металом који је ударио у претходне операције, третира се као отпадни метал. Оба су одсечена, срушена (или извијена из умирутих), а затим избачена из мртвог сета, а у масовној производњи се често преносе на отпадне отпоре помоћу транспортних трака подземних отпадних материјала.
Прогресивна штанцна матрица постављена је у реципрочну штампарску штампу. Како се преса помера, врх кокице се помера са њим, што омогућава материјалу да се хране. Када се штампа помери, затварач се затвара и обавља операцију штампе. Са сваким ударцем штампе, завршени део се уклања из матрице.
С обзиром на то да се у свакој "станици" умире додатни рад, важно је да се трака прецизно изводи тако да се поравна за неколико хиљада тачака када се креће од станице до станице. Пилоти у облику или конусни "пилоти" улазе претходно проветрене округле рупе у траку како би осигурали ову поравнању, с обзиром да механизам за храњење обично не може пружити неопходну прецизност у дужини хране.
Прогресивно жигосање се такође може израдити на преносним пресама. То су преса који преносе компоненте са једне станице на другу помоћу механичких "прстију". За масовну производњу печатних делова који захтевају компликоване операције у штампи, увек је препоручљиво користити прогресивну штампу. Једна од предности ове врсте штампе је време производње. У зависности од дела, продукције могу лако радити преко 800 делова / минута. Једна од недостатака овакве врсте преса је да није погодна за дубинско прецизно цртање које је када дубина штанцања прелази пречник дела. Када је то неопходно, овај поступак се обавља преко пресостатог преса, који ради са споријим брзинама, и ослањају се на механичке прсте да држе компоненту на месту током целог циклуса формирања. У случају прогресивне штампе, само део циклуса формирања може се водити опружним рукавима или сличним, што резултира проблемима концентричности и овалности и неједнако дебљине материјала. Остале мане прогресивних преса у поређењу са прешавним пресама су: повећани унос сировина који је потребан за пренос делова, алати су много скупљи, јер су направљени у блоковима са врло мало независне регулације по станици; немогућност обављања процеса у штампи која захтијева дијелове да напусте траку (нпр. затезање, резање, прирубница прирубница, ваљање навоја, ротациони штанц итд.).
Умеци су обично направљени од челичног алата да издрже високу оптерећеност удара, задржавају потребну оштру резну ивицу и пруже отпор абразивним снагама.
Трошак је одређен бројем карактеристика, који одређују који ће алат треба да се користи. Саветује се да чување функција буде што једноставније како би се трошкови алата одржали на минимуму. Карактеристике које су блиске заједно изазивају проблем, јер можда неће обезбедити довољно простора за ударац, што би могло довести до друге станице. Такође може бити проблематично имати уске резове и избочине.