Калуп за убризгавање са доњом шкољком штампача
Производ доње шкољке штампача је приказан на слици 1. Максимална величина производа је 381,91 мм к 287,33 мм к 99,25 мм, просечна дебљина пластичног дела је 2.00 мм, материјал пластичног дела је ХИПС, степен скупљања је 1,005, а квалитет пластичног дела је 507,40 грама. Технички захтеви за пластичне делове су да не сме бити недостатака као што су врхови, незадовољство бризгањем, линије протока, поре, деформације савијања, сребрне линије, хладни материјали, млазне линије итд.
Доње кућиште штампача је доње кућиште одређеног јапанског штампача. Са слике 1 се може видети да је структура пластичног дела сложена шкољка, покретни и фиксни калупи имају много положаја костију и положаја стубова итд., величина је релативно велика, а калуп је велики калуп. У приложеном фајлу погледајте цртеж производа пластичног дела и 3Д цртеж калупа. Поред означавања димензија и толеранција производа, цртежи производа од пластичних делова такође означавају детаљне техничке захтеве. Поред тога, постоје површине за нагризање и матирање и површине за полирање површине.
За велике калупе, тешкоћа дизајна калупа лежи у обезбеђивању димензионалних толеранција и техничких захтева пластичних делова, док је процес бризгања стабилан, систем за изливање је разумно дизајниран, процес избацивања је стабилан, пластични делови нису деформисани , а циклус убризгавања испуњава захтеве спецификације дизајна калупа. Свака мала грешка ће проузроковати велике губитке, јер је цена пробних калупа за велике калупе висока.
Рангирање шупљина за дизајн калупа је 1 према 1. На четири стране пластичног дела налази се 7 клизних језгара, а два велика клизача су дизајнирана са стране калупа. Међу њима, клизач 7 и клизач 9 су ограничени својим положајима, а клизач се користи за покретање клизача ради промене смера повлачења језгра.
Величина пластичних делова је велика, а дизајн гејт система је такође веома тежак. Дизајн положаја и количине капије је кључ. Када су положај костију и структура великих пластичних делова сложени, процес пластике је дужи, а баланс гејт система је веома важан. Превише капија или неразуман положај капије ће изазвати превелики притисак убризгавања, велику пластичну деформацију, отпад пластичних сировина и продужити циклус убризгавања и изазвати економске губитке. Ако је капија премала, то ће такође изазвати потешкоће при пуњењу.
У раном дизајну калупа, систем затварања се у потпуности ослањао на искуство дизајнера калупа да би решио проблем. Услед брзог развоја рачунарске технологије, дизајн калупа се променио од традиционалног емпиријског дизајна до компјутерски потпомогнутог пројектовања, помоћног програмирања и обраде. Најважнија од њих је симулација пуњења и протока пластичног растопа у води и шупљини на основу реологије полимера. Софтвер за анализу протока калупа пружа погодне услове за тачно одређивање система залијевања. У одељењу за развој производа великих компанија основано је одељење специјализовано за анализу течења калупа. На пример, инжењер за анализу протока калупа у одељењу за истраживање и развој производа компаније Цанон, Јапан, специјализован је за анализу протока калупа пластичних делова како би пружио техничку подршку за дизајн производа.
Оснивање специјализованих одељења и аналитичара фиксног протока калупа олакшава акумулацију великих података и такође олакшава одређивање разумног циклуса бризгања, стварајући услове за витку производњу. Кроз примену софтвера за анализу протока калупа, доња шкољка штампача треба да буде дизајнирана са 3 капије, као што је приказано на слици 2 дизајна калупа. ИУДО систем врућих тркача се користи за пуњење лепка.
Због система врућих клизача, основа калупа је нестандардна база калупа 7085. Да би се побољшала тачност позиционирања, четири угла базе калупа су дизајнирана са тигровим устима. Тигрова уста плоче А су избочена, а тигрова уста плоче Б су удубљена. Угао тигрових уста је 5゜-10゜. За велике калупе, фиксни и покретни калупи морају засебно дизајнирати игле за позиционирање. Игле за позиционирање покретног калупа су ø25, а игле за позиционирање фиксног калупа су ø40. Уместо тога, фиксни калуп користи стубове за вођење, углавном за калупе за вруће воде са вишеслојним шаблонима. Разлика у температури и термичка експанзија сваког шаблона су различити, што ће створити већи стрес, а потребан је клин за позиционирање великог пречника да заштити врућу млазницу од силе. И да спречите оштећење вруће млазнице када је калуп инсталиран. На радној страни основе калупа пројектована су два блока за косо позиционирање.
За компликоване калупе кућишта као што је калуп за доње кућиште штампача, дизајн предњег и задњег језгра калупа је такође критичан. Пре дизајна калупа, прегледајте пластичне делове. За промене у облику ивица пластичних делова, пажљиво анализирајте правац површине раздвајања да бисте одредили површину раздвајања. Пажљиво проверите угао вађења пластичних делова и на време потврдите са купцем ако постоји било каква сумња. На јапанском цртежу производа, угао нацрта се назива подударање куке. Да бисте одредили угао промаја и разлику корака, морате добити потврду купца. Генерално, одржава се посебан састанак ради проучавања специфичних питања отварања калупа.
Дужина и ширина предњег и задњег језгра калупа су 370×500. За језгра калупа дужине и ширине веће од 200, постоје одређене потешкоће при спуштању оквира. Пошто величина премашује опсег обраде опште брусилице за површину, величина финог оквира и тачност димензија језгра калупа су обоје. Тешко је гарантовати. У овом случају, језгро калупа треба да буде постављено под референтним углом и сабијено помоћу компресијског блока. Специфичан метод је да се основни угао основе калупа узме за основу, направи нагиб од 3 ゜ на две ивице рама далеко од основног угла и користи блок за стискање да сабије језгро калупа. Детаљан блок дијаграм Б плоче је приказан на слици 4. За ситуацију са покретљивијим костима калупа, издув калупа током бризгања је веома важан. Због тога, да би се обезбедио квалитет површине пластичног дела, фиксни калуп само делимично дели уметак. Покретна језгра калупа су сва разбијена да би се направили уметци. Приликом пројектовања калупа потребно је одредити неколико великих комада према структури пластичног дела, а затим поделити мале уметке. Приликом одређивања великог уметка, потребно га је комбиновати са дизајном расхладне воде, а директна вода је дизајнирана што је више могуће како би се осигурала ефикасност хлађења. За углове затворене дубоке шупљине који се не могу хладити, уметци од берилијум бакра морају бити дизајнирани да одводе топлоту.
АБИС МОЛД ТЕЦХНОЛОГИ ЦО., ЛТД
Дејзи Ванг (продајни инжењеринг)
М: плус 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
О: Зграда Б #, индустријски део ИингКели, заједница ЛонгДонг, округ ЛонгГанг, Шенжен, Кина 518116
ВхатсАпп: плус 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com