Пластична структура плесни по функцији
У принципу: систем за сипање, систем за контролу температуре, систем за обликовање делова, систем за издувавање, систем за вођење, систем за избацивање и друге компоненте. Систем ливења и дијелови за ливење су дијелови који директно контактирају пластику и мијењају се с пластиком и производима. Они су најкомплекснији део калупа са највећом променом и захтевају највиши степен завршне обраде и прецизности.
1. Ливење система:
Она се односи на део канала протока пре него што пластика улази у шупљину калупа из млазнице, укључујући главни канал, отвор за хладни материјал, канал за расподелу и спруге.
2. Систем одљевних делова:
Она се односи на комбинацију различитих делова, укључујући покретни калуп, фиксни калуп и шупљину (конкавни умиваоник), језгро (пунцх дие) и калуп за паљење. Језгро обликује унутрашњу површину производа, а шупљина (конкавни умиваоник) формира спољашња површина производа. Шупљина плоче формира се језгром калупа и шупљином калупа. Према захтевима процеса и производње, понекад језгро и матрица састоје се од неколико комада, понекад се цела израђује, само у деловима који лако се могу оштетити и тешко обрадити уметак.
3. Систем за подешавање температуре:
Да би се задовољиле захтеве технологије ињектирања за температуру калупа, потребан је систем за контролу температуре за подешавање температуре калупа. За термопластичне калупе за убризгавање, систем за хлађење је дизајниран да охлади калупе (или да загреје калупе). Уобичајена метода хлађења калупа је отворити канал за хладјење воде у калупу, користећи циркулишу расхладну воду за одвод топлоте калупа. Поред вреле воде или врућег уља из расхладне воде, електрични грејачи могу бити уграђени унутар и око калупа.
4. Издувни систем:
Дизајниран је за уклањање гаса насталог ваздухом и пластичном топљењем у калупу током процеса бризгања. Када је издувач лош, површина производа ће обликовати ознаке ваздуха (ваздушне линије), горуће и друге дефекте. Издувни систем пластичне калупе је обично отвор у отвореном калупу који се отвара у калупу за одвод ваздуха из оригиналне шупљине и ваздух доведен у топљење.
Када се стаљени материјал убризгава у шупљину калупа, ваздух који се чува у шупљини и гас који доведе таложник мора се испразнити до калупа споља кроз издувни прикључак на крају довода струје. У супротном, производ ће имати рупу, лошу везу, незадовољавајуће пуњење калупа, па чак и акумулирани ваздух ће запалити производ због високе температуре изазване компресијом. У принципу, вентил се може поставити или на крају стаљеног тока у плесни или на растојању површине калупа.
Посљедњи је дубок 0 са једне стране дијаметра 03-0,2мм, ширина 1,5-6мм плитки жлеб. У ињектирању вентил неће имати пуно цурења материјала, јер ће стаљени материјал бити на мјесту чврстоће за хлађење ће блокирати пролаз. Положај вентила не би требало да буде отворен за оператере да спрече случајно испуштање повреде растопљеног материјала. Поред тога, може се користити и шипка за избацивање и координациони клиренс избушене рупе, блок за избацивање и шаблона и координационог размака језгра калупа и тако даље за испуштање.
5. Систем водјења:
Како би се осигурало да се покретни калуп и фиксни калуп могу прецизно поравнати када се матрица затвори, водени делови морају бити постављени у калупу. У калупу за убризгавање се обично користе четири сета управљачких стубова и водича за обликовање водича делови. Понекад унутрашње и спољашње конусне површине које су конзистентне једни са другима треба поставити на покретну калупу и фиксну калупу како би помогли позиционирање.
6. Систем избацивања:
Уопштено укључује: шарке, предње и задње сабирне плоче, шипке за вођице, опружни вијак за вретено, вијци за причвршћивање шарке и остали дијелови. Када се производ формира и охлади у калупу, предње и стражње плоче калупа су одвојене и отворене , а пластични производи и њихови кондензати у каналу протока су гурани или извучени из шупљине и канала протока помоћу механизма за избацивање - напрсканог погона помоћу ејекторске траке машине за убризгавање за следећи радни циклус убризгавања.