Температура калупа има велики утицај на механичка својства производа. Са повећањем температуре калупа. Температурна разлика између температуре материјала и температуре калупа постаје мања, смичући напон се смањује, талина се може полако хладити у шупљини калупа, молекуларни ланац се опушта, а степен оријентације се смањује, чиме се смањује унутрашњи напон производа, али је ударна чврстоћа производа Издужење је значајно смањено и биће тешко истовремено уклонити производ. Лако се деформише током деформисања, што продужава циклус обликовања и смањује ефикасност производње; док ће нижа температура калупа повећати унутрашњи напон производа. Због тога се температура калупа мора добро контролисати. Генерално, температура калупа за ПЦ је 80 до 120 степени. Обични производи се контролишу на 80-100 степену, док се за производе сложених облика, танких зидова и виших захтева контролише на 100-120 степену, а температура изобличења топлоте не сме да пређе.
Приликом формирања ПЦ производа дебелих зидова, контрола температуре калупа је посебно важна. На пример, приликом формирања узорка за испитивање једноставног удара снопа (дебљине од 10 мм), ако калуп не контролише температуру, у формираном узорку ће бити много рупа за скупљање, а такође је и веома велико. У овом тренутку, ако калуп није опремљен уређајем за грејање, може се користити једноставан метод за загревање главног клизника калупа. Једноставна метода је везати вату за комад гвоздене жице, умочен у индустријски алкохол, и загрејати главни канал протока. На овај начин, иако се рупе за скупљање не могу елиминисати, број рупа за скупљање се значајно смањује. Степен је веома смањен. сигурно. Ово је једноставан метод, нативни метод и не препоручује се. Због тога је лако деформисати и оксидирати главну водилицу калупа.
Иако притисак убризгавања има мали утицај на чврстоћу и флуидност растопа током бризгања, пошто ПЦ талина има висок вискозитет и лошу течност, притисак убризгавања не би требало да буде пренизак, генерално контролисан на 80-120 МПа, помоћу клипа машина за бризгање Притисак ињектирања треба да буде 100-150МПа; а за производе са танким зидом, великим растојањем протока, компликованим обликом и малом величином капије, да би се топљење учинило глатким и испунило калуп на време, притисак ињектирања треба на одговарајући начин повећати на 120-150 МПа. Општи принцип контроле процеса ПЦ бризгања је: висока температура материјала, низак притисак.
Притисак и време држања директно утичу на квалитет производа. Ако је притисак држања премали, ефекат храњења ће бити мали, унутар производа ће се формирати мехурићи због скупљања, а на површини производа ће се појавити удубљења; притисак задржавања је превелик. Велики унутрашњи стрес се вероватно јавља око капије. Време држања је дуго, производ има високу димензијску тачност, ниско скупљање и добар квалитет површине, али повећава унутрашњи напон у производу и продужава циклус обликовања. Притисак задржавања је 80-100 МПа. Као што је горе поменуто, загрејте главни водилицу ватром да бисте продужили време очвршћавања растопа у капији да бисте повећали ефекат храњења. Код ПЦ бризгања, противпритисак се може повећати.