Делимично решавање проблема калупа за убризгавање
Знаш шта? Структурни облик и квалитет обраде калупа за директно убризгавање директно утичу на квалитет и ефикасност производње пластичних делова. Може бити пуно неуспјеха у процесу производње плесни, онда ћемо пратити Шангај пугнни да сазнамо о неколико уобичајених кварова и решења.
Оштећење водича стуба: водич стуба углавном има водећу улогу у калупу за ињектирање, који може осигурати да се површина калупа језгра калупа и шупљине не додирује једни друге под било којим околностима, а колона водила не може се користити као лежај или позиционирање У следећим случајевима динамички и фиксни режими током ињектирања генеришу огромну латералну силу миграције: (1) када захтев за дебљином зида пластичног дела није равномеран, брзина на преоптерећеном зиду тока материјала је велика, која ће овде генерисати велики притисак, (2) страна пластичног дела је асиметрична, као што је калуп степене фракталне површине, а супротне две стране су подвргнуте различитим протеклом притиску.
Тешкоће у пражњењу капије: током процеса бризгања капија се лепље у капији капице, што је тешко изаћи. Када се калуп отвори, појављују се пукотине у производима. Поред тога, оператери морају избацити из млазнице са горњим делом бакрене траке да се ослободи пре демоулдинга, озбиљно утичу на ефикасност производње. Главни фактор отказа је слаба завршна обрада рупе конуса и ознака ножа на ободу унутрашње рупе. Поред тога, материјал је сувише мекан, мали крај рупе мембране је деформисан или оштећен након употребе током одређеног временског периода, а сферни лук млазнице је сувише мали, што доводи до заглављивања главе материјала материјала. Веома је тешко процесирати отвора за конус снаге. Стандардни делови требају се усвојити што је више могуће. Ако желите сами да се обрадите, такође треба да направите сопствени или купите специјални завртач. Рупа за конус треба да се подиже испод Ра0.4. Поред тога, мора се подесити спринклер или механизам за дизање спрата.
Миграција покретних и фиксних плоча: велики пљусак има миграцију покретног и фиксираног пљуска због различите брзине пуњења у свим правцима и ефекта смртоносне тежине на пуњење. У овим случајевима, бочна миграциона сила током ињектирања биће додата вођица која ће бити гурајуће на површини водоносне колоне током отвора плесни, која ће бити оштећена, а колона водила ће бити савијена или исечена када је озбиљно оштећена или чак не може да отвори калуп. решавају горе наведене проблеме, на површини за одливање додаје додатни кључ за позиционирање високе чврстоће, најједноставнији и најделотворнији је коришћење цилиндричног кључа. Правилност водилачке рупе на растојању је кључна. У процесу је усвајање покретних, фиксне стезаљке за поравнавање калупа, које су задње вријеме досадне у задивљујућој машини, тако да могу гарантирати покретну, фиксну концентрацију рупе калупа и учинити минималну грешку степена. Поред тога, тврдоћа терапије водича н и водич рукава морају испуњавати захтјеве дизајна.
Савијање динамичног оплате: када се убризгава калуп за убризгавање, стаклена пластика у калупу ствара огроман обрнути притисак, који је уобичајено између 600 и 1000 кг / цм.Модни произвођачи понекад не посвећују довољно пажње овом проблему, оригиналну величину дизајна, или заменити покретни шаблон челичном плочом мале чврстоће. У калупу са горњим материјалом траке, због великог размака између две стране, шаблон се савија током ињектирања. Према томе, покретна оплата мора бити од квалитетног челика, са довољно дебљине. Није потребно користити А3 или друге челичне плоче мале ниске чврстоће. Ако је потребно, под покретним оплатама треба поставити колону за подршку или потпорни блок како би се смањила дебљина оплате и побољшала носивост.
Врх савијања, рушења или цурења: квалитет самопрашиве траке је добро, што значи да су трошкови обраде превисоки. Стандардни делови се најчешће бирају са просечним квалитетом. Ако је јаз између џепне траке и рупа превелик, онда ће доћи до цурења, али ако је размак премален, џепна шипка постаје надувана због подизања калупа температура током ињектирања. Што је опасно, понекад је горња плоча сломљена када је гурнута на нормалном растојању. Као резултат тога, изложени врх траке не може се ресетирати на следећем затварању, а мртва је оштећена. Да би се ријешио овај проблем, горњи штап је регру. Одговарајући део од 10 ~ 15 мм резервисан је на предњој страни врха шипке, а средњи део је оборен за 0,2 мм. Након монтаже, све даске морају бити строго проверене са клиренсом, обично унутар 0,05 ~ 0,08 мм, како би се осигурало да се цијели механизам за покретање може слободно креће напред и назад.
Слабо хлађење или цурење у воденом каналу: ефекат хлађења калупа за убризгавање директно утиче на ефикасност и ефикасност производње производа, као што су лоше хлађење, велика скупљања производа или неуједначена скупљања и деформација површинских површина. Са друге стране, или локално прегревање, тако да се калуп не може формирати нормално производњом и производњом и озбиљним тако да горња шипка и други делови топлотног ширења и заглављени мртви штети. Дизајн система за хлађење зависи од облика производа. Не изостављајте систем због сложене структуре калупа или тешкоће у обради.
Дужина водилице је премала: одређени калупи су ограничени површином шаблона, а дужина водилице је премала. Након вуче језгра, клизни блок је изложен изван утичнице водича. На тај начин је лако изазвати нагињање клизног блока у пост-цоре фази и почетну фазу ресетовања калупа. Према искуству, дужина која остане у траци не смије бити мања од 2/3 пуна дужина водилице након клизног блока је довршила језгро вуче. Када дизајнирамо и производимо калупе, требали би задовољити захтјеве квалитета пластичних дијелова, величину серије, захтјеве производног рока итд., што није само задовољава захтеве производа, али је и најједноставнији и поузданији у структури калупа, који се лако обрађује, чинећи ниску цену, што је најсавременији облик.