Овај тип укључује нитридинг, јон нитридинг, угљеник нитридинг, нитрирање кисеоника, нитридинг сумпора и нитрирање сумпора. Ови поступци третмана су једноставни, јака прилагодљивост, ниска температура прозрачности језгра (480 ~ 600 ° Ц), мала деформација, нарочито прилагођавање прецизном ојачавању површине калупа, и нитридни слој са високом тврдоћом, хабањем, добрим антистикацијским својствима.3 Цр2в8в челични умиваоник ливење калупа, после каљења, 520 ~ 540 ℃ након нитридинга, мање животног века трајања калупа нитрида повећава се 2 ~ 3 пута. Америка израђена од калупа од калупа Х13, пуно обраде нитрида и нитрирања уместо каљења, површинске тврдоће до ХРЦ65 ~ 70, а нижа тврдоћа језгре језгра и жилавост, добро је добити добре свеобухватне механичке особине. Нитридинг процес површинске обраде калупа калупа обично се користи, али када је нитридни слој танак и оштри бели слој, неспособан да се одупре ефекту измењеног термичког напрезања, лако се производи микро пукотине, смањује отпор топлотног замора. Зато, у процесу нитрирања, процес треба строго контролисати Један да би се избјегло формирање ломљивог слоја. Неколико секундарни и вишеструки нитридинг процеси су предложени у иностранству. Уз више пута нитридирање може бити произведено у процесу сервирања може се лако разградити микро пукотине нитрида бијелог слоја, повећати дебљину нитридинг слоја , ау исто време учинити да је површински слој остатка слоја напрезања веома дебео, продужити животни век калупа како би се побољшао. Поред тога, усвојени су карбонитридинг соли и карбонизирање сумпор-азота соли. Ти процеси су били широко распрострањени користи се у иностранству. На пример, ТФИ + АБИ процес се више користи у Кини, што је потребно намакати у купатилу алкалног оксидационог соли након нитрираног карбурзовања у солној купалиштини. Површина радног комада је оксидована и црна, а његова отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на топлоту побољшани. Животни вијек трајања ливеног алуминијума третиран овим методом повећан је за стотине сати. На пример, процес оксинита који је развијен у Француској за третирање азотирања након карбуризације сумпора и азота је карактеристичније за умјетност од обојених метала ливење калупа.