1. скратити циклус калупа
Пошто не постоји ограничење времена хлађења система за трчање, дијелови се могу благовремено избацивати након излечења. Многи делови са танким зидовима који се производе са врећастим калупима могу се обликовати мање од 5 секунди.
2. уштедите пластичне сировине
Због тога што нема хладног спрата у калупу чистог врела, нема производних трошкова. Ово је нарочито значајно за скупе апликације пластике. Заправо, велики произвођачи врућих ровова у свијету се брзо развијају у свијету када су нафта и пластичне сировине скупе. С обзиром на то да је технологија врућег рокова ефикасан начин за смањење материјалних трошкова и материјалних трошкова.
3. смањити отпад, побољшати квалитет производа
У процесу калупа врућег тркача, температура пластичне течности прецизно се контролише у систему тркача. Пластичне масе могу ући у шупљине калупа у јединственијем стању. Резултат је доследан део. Делови за ливење вреће имају добар квалитет, низак резидуални напон након демонтаже и деформације малих дијелова. Због тога многи висококвалитетни производи на тржишту производе врели калупи. Многи познати пластични делови као што су МОТОРОЛА мобилни телефони, ХП штампачи и ДЕЛЛ преносни рачунари се производе помоћу калупа за вруће раднике.
4. Елиминисати процес праћења, доприноси аутоматизацији производње.
Након што се делови одликују влажним калупом, они ће бити готови производи, а нема потребе да се обара капије и рециклирају хладне трке. Погодан је за аутоматизацију производње. Многи инострани произвођачи производа комбинују вреле трке са аутоматизацијом у циљу повећања ефикасности производње.
5. Проширите примену процеса бризгања
Многи напредни процеси пластичног калупа засновани су на технологији врућег тркача. Као што је производња ПЕТ производа, мулти-боја цо-ињекција у калупу, различити поступци ко-ињектирања материјала, СТАЦК МОЛД и тако даље.